1952年版法拉利225汽車現今存世量越來越少，而且零部件也越來越難搞到，所以，Richards將視野瞄準了3D掃描。“在過去3-5年里，這項技術已經有了長足的進步，所以現在，它已經可以成為我們的幫手了”Richards解釋說。
這款法拉利實際上是RSL最近接到的修復工作之一，要求在8周內修復完成，最終保證參加摩納哥汽車大獎賽。如果采用傳統方法，各項零件的購置及物流運輸、安裝時間都遠遠超過了8周，這項工作肯定無法順利完成。
但好在有了3D掃描和打印技術，Richards和他的團隊在該項技術的幫助下，最終僅用了一半的時間就完成了任務。而且實際的修復工作并不復雜：首先，他的團隊使用3D掃描儀掃描了汽車的一些老舊部件；然后根據所得三維數據創建了這些部件的3D數字模型并將其導入SolidWorks做進一步細節處理；最后，他們講修復好的模型交給制造商，由后者通過3D打印制造出實際的部件，包括12個活塞和2個配電盤。
Richards的修復這款法拉利的流程正是現在3D掃描技術修復工業元器件的一個縮影，3D掃描和打印技術正在成為小批量高質量定制的首要選擇。知象光電針對小批量工件定制、修復，推出了ScanKing、RayGo系列3D掃描設備，可針對不同材質、不同大小工件獲取高精度（最高精度可達0.02mm）的模型，掃描過程中無需噴粉和運動導軌；智能實現多次掃描自動拼接，實現無盲區掃描；輸出高精度三維模型，可滿足模型比對、修復等不同需求，模型無縫對接任何三維后處理軟件。