傳統(tǒng)清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法。機(jī)械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等手段去除表面污物；化學(xué)清洗法是利用有機(jī)清洗劑，通過(guò)噴、淋、浸泡或高頻振動(dòng)等措施去除表面附著物。超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)效應(yīng)除去污垢。目前這三種清洗方法在我國(guó)清洗市場(chǎng)中仍占主導(dǎo)地位，但在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。
激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈的工藝過(guò)程。
采用激光清洗系統(tǒng)，可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇，實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝，而且對(duì)于物體表面幾乎無(wú)損害。
激光清洗通過(guò)設(shè)定不同參數(shù)，還可以在金屬物體表面形成一層致密的氧化物保護(hù)膜或金屬熔融層，提高表面強(qiáng)度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對(duì)環(huán)境基本上不構(gòu)成污染，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，有效減少了對(duì)操作人員的健康損害。
表面清洗用高功率脈沖激光器
提供方形光斑大幅度提升效率
YLPN-50-100-500-R
波長(zhǎng), nm： 1060
操作模式： 脈沖
平均功率, W： 500
脈沖能量, mJ： 50
脈寬,： ns 100
重復(fù)頻率,： kHz 2 - 50
光束質(zhì)量BPP： < 14
替代傳統(tǒng)噴砂工藝的輪胎模具清潔
清洗前
清洗后
應(yīng)用參數(shù)表
功率： 50W
速度： 10000 mm/s
頻率： 2kHz
脈寬： 100ns
打標(biāo)次數(shù)： 1
優(yōu)勢(shì)
免維護(hù)
穩(wěn)定的光束指向
設(shè)計(jì)緊湊，成本低
極高的電光轉(zhuǎn)換效率
* 清洗時(shí)長(zhǎng)從8小時(shí)降到不足1小時(shí)
輪胎模具清洗樣件展示
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