OCT傳感可以實時檢測整個焊縫的熔深，可以提取焊縫匙孔形態，光電傳感可以實時檢測整個焊接過程出現的虛焊、炸點、功率衰減等缺陷，實現激光焊接加工全過程100%全檢，實現質量100%可控。
因為光電傳感的上下限，來自于大量合格產品的光電信號數據采集匯總而來，光電信號的波動范圍，收斂程度直接與焊接過程穩定性有關，波動范圍小，信號收斂區間小的參數，說明穩定性更好，可以以此收斂區間值去做DOE確定最佳工藝參數窗口。
激光焊接是熔池、匙孔、金屬蒸汽等的物理穩定性的結果，越是工藝中心，物理形態越穩定。越是接近工藝邊界，物理穩 定性越差，越容易出現不良焊縫。距離質量邊界較近，對設備異常的容錯率較低，輕微的工況和設備異常都能導致缺陷產生。
在確定工藝參數之后，可進行不同激光器、不同振鏡頭、不同焊接頭、不同光路設計、不同機構等等的設備進行測試，根據光電信號的反饋指導設備選型，選擇更適合域穩定生產的設備組合方案。
同時還可在產線上做各種缺陷去采集光電信號，并對對應光電信號特征對應的缺陷進行標注，由此可以在出現異常時及時定位問題點，同時設備本身在運行一段時間后都會出現振動、磨損等情況，如何制定設備保養時間，如何針對設備做預測性維護等，都可以通過光電傳感的使用來總結規律，去改進設備管理流程、保養流程、缺陷驗證流程、設備異常處理診斷流程等等。
因為激光焊接過程的穩定性和匙孔內部匙孔深度的波動息息相關，因為金屬的不可壓縮性，一旦匙孔波動，匙孔內部的體積就會發生變化，體積變化就會影響金屬等離子體噴射出匙孔的速度，影響等離子體作用于匙孔頂部金屬熔池的剪切力大小，直接影響焊接過程的飛濺、凹坑、炸點等缺陷的發生概率大小。
所以即便是通過DOE得到合適的工藝窗口之后，依然可以在窗口內有無限多種組合，此時如何搭配才能獲得最穩定的焊接過程，可以通過OCT采集的匙孔深度波動來做為判斷指標，匙孔波動越小則越穩定，由此可得到更精細的工藝窗口，保證焊接良率。
同時在焊接生產過程中，LDD由于監測精度較高，較為敏感，還可以反映設備的運行狀態，一旦出現熔深曲線異常，可以用于對設備進行排查，同時驗證不同設備的穩定性指標之一。
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