11月5日，位于錦溪生態產業區的李氏集團昆山寶錦激光拼焊有限公司里，技術人員正對自主研發的全自動激光拼焊設備進行調試：按下啟動按鈕，兩塊厚度不同、材質迥異的冷軋鋼板，經過大型激光自動拼焊生產線，瞬間實現完美對接。兩塊連成一體的鋼板，在實驗室里經受巨大的外力拉扯后，鋼板斷裂，而焊縫紋絲不動。憑借這樣的技術，寶錦公司成為國內第一家涉足汽車激光拼焊領域的民營企業。
過去，中國企業從德國進口激光自動拼焊生產線，進價達幾千萬元一條，成本之高令人乍舌。如今，寶錦公司研制的激光自動拼焊生產線，完全可替代進口，大大降低了企業成本。“激光自動拼焊生產線研發成功后，設備成本只有德國機器的四分之一，人力成本節省一半以上，產能卻翻了一番。”公司董事長李國新表示，“我們還掌握了兩臺設備協作拼焊技術，可實現三塊鋼板直接焊接，在進一步降低成本的同時，提升了國產激光焊接裝備研制水平。”
2010年7月，李氏集團在錦溪成立昆山寶錦激光拼焊有限公司，專業為汽車制造企業生產激光拼焊板。2013年6月開始試生產，當年實現銷售額5000萬元。企業要在市場上站穩腳跟，需要一把“金剛鉆”，在李國新看來，企業掌握了核心技術便掌握了市場話語權、競爭力。近年來，寶錦公司加大研發力度，與哈工大先進焊接與連接國家重點實驗室對接，在焊接設備、生產工藝、產品檢測方面開展產學研合作，加快科研成果產業化步伐。“公司正在研究鋁、鋼不同型號產品拼焊產業化項目，一旦項目開發成功，對于行業發展將產生深遠影響。”李國新說。目前，在激光焊接、落料生產等領域，公司已獲得近20項專利，國內知名合資品牌汽車廠商上海大眾、上海通用、觀致汽車、一汽大眾等都是寶錦的合作廠商。
“民企的最大特點就是機制靈活、緊貼市場需求。”李國新說，未來5年，公司力爭將激光拼焊板生產線搬進汽車廠商車間，與汽車制造企業實現無縫對接。“我們實現就近服務，可以為汽車制造企業量身定制各種解決方案。目前，我們在國內的市場份額僅5%-10%，目標是5年之后達50%。”寶錦公司目前正在進行股改，近期將在“新三板”上市。
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