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您是否正在經歷著這樣一些窘境：鈑金下料的每米售價急速下降；附加值高的產品在您的訂單中寥寥無幾；在不斷提升下料和折彎工序的同時，生產成本的優化仍無法達到預期。

面臨窘境時，您或許可以通過升級現有設備來實現低成本的生產。但也有許多企業選擇了轉型，從原有的單一對外加工，轉變到提供完整的生產鏈解決方案。完整的成套生產能力，賦予加工更高的附加值。但即使如此，或許您也還是會碰到上述的困惑。

追溯根源，目前我國許多鈑金生產線主要的瓶頸在于先進下料設備和傳統焊接設備之間的矛盾。生產節拍的嚴重脫節，以及人工打磨時間比例的不斷增高，讓焊接工序成為鈑金加工的一道關口。

如何突破瓶頸，如何推動鈑金行業的又一次升級？德國通快集團相信，將目前世界最先進的激光技術和機器人技術相融合，引入鈑金焊接領域，必能為客戶拓展新的生機。在今年上海工業博覽會期間，全新的通快激光焊接機器人系統一經問世，就引發強烈關注。在展會現場，焊接六個位置，僅僅用了幾十秒的時間，讓眾多觀眾嘆為觀止。

此次展出的TruLaser Robot 5020 Basic Edition是通快集團為鈑金客戶提供的誠意之作，旨在升級鈑金客戶的焊接質量等級，為客戶的產品帶來更高的附加值。高柔性的機器人系統搭配激光系統，可輕松實現各種三維工件的焊接。

是否有曾想過，原來焊接可以如此完美？通過激光熱導焊完成的如下工件，無須任何后續打磨較平，即可直接使用，極大降低后道工序的數量，在提升綜合生產效率的同時，大大降低單件成本。眾所周知，鈑金工廠大多數的人力都投入在焊接以及打磨工序，通過激光焊接機器人，可極大減少焊接和打磨工序的人手，進而大幅度降低人力成本。
 

是否有曾想過，原來焊接可以達到如此高的強度？通過激光焊接，可以實現焊縫強度高于母材強度，其實這一點早在汽車輕量化生產中得以使用。
除此之外，通快的這臺TruLaser Robot 5020 Basic Edition作為緊湊型鈑金焊接解決方案，擁有最少的占地面積。為了讓鈑金客戶能夠逐步進入焊接領域，通快還提出激光網絡概念，即通過一個光源為兩臺設備提供能源，一方面大大降低初次的投入成本，另一方面也提升能源的綜合利用率。

除此之外，如果您已經擁有大量鈑金焊接工件，希望全部使用激光焊接替代，我們也可為您配置超高光電轉換效率的半導體激光器。直接從電轉換為光的半導體激光器，其光電轉換率遠高于光纖激光器，是高效綠色生產的新一代武器。

跨出這一步，擁有TruLaser Robot 5020 Basic Edition的鈑金客戶必將迎來新一輪的成本降低，同時跨入新鈑金加工時代。