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（1）發電機、電動機和變壓器所用的硅鋼片上的毛刺，對其電磁特性、電機輸出功率和發電機壽命產生影響，疊片時毛刺造成片間搭接短路引起渦流損耗增加，同時降低了疊片填充系數，因此應保證剪切后的產品基本無毛刺；

 

（2）硅鋼片經過剪裁、沖壓，將會產生內應力，從而使晶粒變形，導致磁導率下降，比鐵損增加，因此應保證消除內應力，確保原有性能；

 

（3）硅鋼片不允許在剪切范圍和帶材體的表面出現絕緣損傷，片料邊緣應無擠傷，否則影響鐵心質量；

 

（4）剪切后的硅鋼片應無明顯波浪，否則硅鋼片發生嚴重塑性變形，磁疇結構被破壞，損耗明顯增加］。

 

硅鋼片下料工作通常采用在機械壓力機上利用沖壓模具進行。硅鋼片冷沖模具主要由凸凹模組成，安裝在沖壓機上，將硅鋼片沖壓成電機或變壓器定子和轉子鐵心片。硅鋼片沖模在工作時，刃口部分承受著沖擊力、剪切力和彎曲力，同時又受到硅鋼片的擠壓和摩擦。硅鋼片表面的特殊涂料更加強了刃口的摩擦和磨損。當模具制造間隙過大，或因磨損導致間隙增加，在沖裁時，硅鋼片受到擠壓，產生微小的塑性變形，殘留在沖片的邊沿而形成毛刺。硅鋼片沖模的正常失效主要是刃口的磨損，而往往一套模具沖制件數小于其理論值。

 

而激光切割是一個熱作用過程，難易程度由材料熱物理性能決定而與機械性能無直接聯系。同時，激光切割是一種非接觸式的加工方式，是一種無沖擊的加工過程，不存在刀具磨損和斷裂，沒有材料受力變形等問題。采用激光切割硅鋼片技術，不但可以簡化沖片模具，減少生產工序，降低生產成本，易于實現生產過程自動化，而且還能滿足硅鋼片剪裁工藝的特殊要求，增加鐵心有效導磁面積，減少渦流、漏磁損失，改善產品機、電性能。但是，為成功應用激光切割，需解決一系列的問題：一是相對于中碳鋼來說，硅的存在對于激光切割過程來說是有害的，將導致切割速度的降低和在底邊上容易形成掛渣現象；二是作為一種替代工藝，為了應用于實際生產，需考慮切割效率和尺寸精度控制。

 

針對硅鋼片剪切工藝的特殊要求，采用CO2激光器對其進行切割試驗。試驗研究了激光切割過程中熔渣的形成原因和激光切割效率，結論如下：

 

（1）激光切割過程中的O2是產生熔渣的主要原因。 由于材料中所含SI 元素與O2作用生成密度較低的SIO2和鐵硅氧化物，而導致形成一不易流動的表面層， 此為熔渣的主要成分。

 

（2）采取合適的工藝手段，激光切割效率可以與沖 壓加工方法相當；

 

（3）激光切割過程中精度易于控制。