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新SLS材料iglidur I6特別適用于齒輪的增材制造，

其耐磨性比標準材料高六倍。（來源：igus GmbH）

 

增材制造現在已經成為工業中的一個重要課題。這主要是因為特殊部件可以被簡單、經濟高效地快速打印出來，而且支持單個零件和中等批量生產。如果客戶正在尋找一款能夠滿足高要求運動應用的耐磨定制齒輪，那么igus 3D打印服務提供的激光燒結就是一個可選方案。激光燒結是非常精確的加工工藝，可以實現精密、準確的曲面，特別適用于齒輪打印。例如，igus正在批量生產上千個定制齒輪。同時，客戶也可以選擇兼具成本優勢和長使用壽命的iglidur I3進行增材制造。iglidur I6激光燒結材料是專為免潤滑且免維護的齒輪應用而開發的，可以進一步提高齒輪的使用壽命。因此，現在共有用于FDM打印工藝的摩擦優化絲線六種和用于SLS打印工藝的iglidur I3和iglidur I6兩種。

 

 

新材料在測試實驗室中表現驚人

在igus占地2750平方米的測試實驗室里進行的測試結果表明，新型齒輪材料具有超高的耐磨性，因此使用壽命特別長。在實驗室里，iglidur I6與常規的SLS打印材料相比，性能更加出色。在5 Nm扭矩和12 rpm轉速下進行的蝸輪測試中， 因摩擦系數增加太多，標準激光燒結材料PA12制成的齒輪在521次循環后損壞； 而新型激光燒結材料iglidur I6制成的齒輪在100萬次循環后顯示出輕微磨損，但依然可以正常運行。而且經測試，由新型激光燒結材料iglidur I6制成的打印齒輪性能明顯優于機加工齒輪：POM制成的齒輪在621,000次循環后完全磨損，銑削的PBT齒輪在155,000次循環后斷裂。