“機械加工很難達到微米級乃至于納米級的制造。精細制造的未來一定是激光制造的。”盛雄激光總經理陶雄兵8月28日在由第一手機界研究院主辦的AI、5G、手機技術趨勢峰會上稱。
（盛雄激光總經理陶雄兵）
在主題為《皮秒激光用于18：9全面屏異形切割以及LCP 5G天線的切割應用》的演講中，陶雄兵展示了盛雄激光目前各激光切割設備的構造及切割效果，因為激光切割無需耗材、一次性加工完畢，沒有油污或碎屑的產生，能避免CNC機械加工中普遍存在的環保問題。同時，激光切割對材料異形切割的效果無論是在精度上，還是效率上，都遠遠超過機械切割。在CNC設備切割一片需要6、70秒的情況下，其激光切割設備只需要6秒鐘便能完美切割，從整版上料到激光切割加工、再從取料檢測到整版下料，都可以實現全自動，切割精度在±30um,應變強度>1800，應力強度>80 。
以“變”應萬變
抓住機會，隨機而變是盛雄激光崛起的必勝法寶。
2012年開發出薄膜電路激光蝕刻機，2013年開發出疊層電感高速激光鉆孔機，2014年推出全自動藍寶石保護鏡片激光切割機，2015年推出指紋識別脆性材料激光切割機，2016年成功研發雙頭紫外激光切割分揀工作站，2017年又在18:9全面屏激光切割系統上發力，每一次進步，都緊跟時代的步伐，高效地在新時期打開新的局面，成為時代的弄潮兒。
2018年，在保持原有皮秒&飛秒激光切割技術優勢的同時，盛雄激光將全自動皮秒紫外光切割系統轉為重點發展方向。據了解，盛雄激光在2016年年底就已成功研發該系統，現已正式與OLED行業領先企業進行合作。
“未來手機向5G與全面屏發展，留給天線的凈空空間減少，天線設計需要改變，LCP（液晶高分子聚合物）作為天線具有介質損耗與導體損耗小、節省空間、密封性好的特點，非常適合微波、毫米波設備”，陶雄兵介紹，“針對未來智能手機逐步想5G射頻架構設計的趨勢，我們推出了全自動皮秒紫外光切割系統”。
另外，據第一手機界研究院了解，陶瓷、玻璃、OLED中的有機涂層等非金屬材料都是對溫度比較敏感的，皮秒、飛秒激光加工時熱接觸時間短，熱影響區比較小，對材料的影響也比較小。
作為一種非接觸式加工方式，激光切割的效率、良率都比較高。
以“不變”應萬變
智能手機市場競爭日益激烈，從18:9全面屏到劉海屏，再到剛出現的水滴屏乃至于下一代屏內開孔的趨勢，讓人眼花繚亂。
“屏的變化說到底是外形的變化，對與手機供應鏈來說，是產品呈現的外觀在變。對于激光切割來說，只要是適合激光切割的材料，其加工方式都是一樣的。”陶雄兵稱。
這意味著，激光切割在順勢萬變的智能手機外觀潮流中，可以作為一種快速應變的加工方式助力終端廠商快速搶占浪尖，引領風騷。
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