1928年，鉚接技術被應用在洗衣機內筒加工工藝上。隨著用戶需求升級，許多洗衣機品牌開始采用精細化程度更高的焊接技術。2012年，海爾直驅洗衣機率先使用激光無縫焊接技術，使內筒工藝精度更高、焊縫更平滑。隨后，米勒、西門子、松下等洗衣機品牌紛紛應用。由此，有90年應用歷史的鉚接技術，正被激光焊接技術替代。
任何技術都有其更新換代的周期，新技術淘汰舊技術不可避免。譬如手機，自1983年世界第一臺移動電話“大哥大”誕生至今，手機技術的更新換代時刻發生。上半年上市的手機與下半年新品相比都能感覺到明顯的差距。汽車行業的發展同樣如此。200多年來，汽車從車型規格到新技術應用的更新換代，可謂一年一小改，三年一大改。同樣的道理，板材加工技術從已有90年應用歷史的鉚接技術，發展到熔融連接精度更高、強度更大的激光無縫焊接技術，也在規律之中。
激光焊接取代傳統鉚接的趨勢，在洗衣機行業十分明顯。從工藝上看，采用激光無縫焊接工藝打造的內筒，其強度是傳統鉚接內筒的3．5倍，接口光滑度提升了14．5倍。內筒接縫光滑，不易磨損衣物面料，是鉚接內筒所難以實現的使用體驗，正滿足了消費升級趨勢下消費者的品質生活需求。
事實上，海爾是在洗衣機行業率先研發和普及激光無縫焊接技術的企業。近年來海爾順應用戶衣物洗護需求的需求升級，全球普及直驅洗衣機。這一動力系統的革新為洗衣機高速運轉帶來了革命性的提升，每分鐘1400、1600轉的高轉速成為可能，也給內筒強度帶來了升級要求。
從傳統鉚接到激光無縫焊接，是洗衣機行業制造工藝的又一次創新迭代。目前，激光無縫焊接技術已成為洗衣機行業主流趨勢，而傳統鉚接技術，將隨著市場需求的升級而不斷萎縮，進而退出歷史舞臺。
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