（圖片來源：全景視覺）
北京報道1月14日下午，經(jīng)濟觀察網(wǎng)記者從中國廣核集團(簡稱中廣核)2019年度媒體見面會暨改革創(chuàng)新成果通報會上獲悉，經(jīng)過多年的研究開發(fā)和無數(shù)次的應用驗證，蘇州熱工研究院已經(jīng)把激光技術和傳統(tǒng)的放射性去污需求及現(xiàn)代智能控制技術等有機結合，開發(fā)了智能化激光去污系統(tǒng)，并在大亞灣實現(xiàn)了國際首例激光去污的工程化應用。
資料顯示，蘇州熱工研究院目前為中國廣核集團核電運營技術平臺，已占據(jù)國內(nèi)一半以上市場份額、行業(yè)內(nèi)服務基地數(shù)量第一、業(yè)務范圍覆蓋最廣。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2018年，該研究院獲批國家級項目11項。
蘇州熱工研究院新聞發(fā)言人朱成虎表示，相對傳統(tǒng)去污手段，其高效、智能、二次廢物極少等優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)，被業(yè)界公認為放射性去污手段的革命性升級，對未來核電甚至核能領域的設備修復、固廢減容等都是一個理想的利器。、
朱成虎透露，2018年，該研究院獲得國防科工局《激光去污技術工程化應用研究及專用設備研制》的科研任務，該課題研究將進一步拓展激光清洗技術在核電設備維修或退役環(huán)節(jié)應用，標志著蘇州院的激光去污技術研究與應用步入國家隊行列。
他說：“相信未來通過一系列研究和技術融合，蘇州院在核級設備智能維修保養(yǎng)等領域，會有一系列的革新與突破。”
值得注意的是，該研究院在3D打印高頻超聲檢測技術及裝備層面亦取得了一定成績。
朱成虎介紹道，金屬增材制造，也就是3D打印，是先進制造和智能制造的變革性、核心技術。不過，3D打印“逐點掃描/逐層堆積”的往復循環(huán)特點、復雜的制件結構，導致產(chǎn)生了異于傳統(tǒng)制造的各類特殊的工藝缺陷，其特點是尺寸小、種類多、隨機性強，給檢測和控制帶來巨大的挑戰(zhàn)，質量監(jiān)控手段缺乏已成為全球范圍內(nèi)制約3D打印技術發(fā)展和推廣應用的重大瓶頸。
為此，該研究院提出了基于“激光高頻非接觸的超聲檢測”這一思路，試圖通過基于激光多點激勵全場分析法的粉末床熔覆（PBF）逐層超聲檢測技術，和基于激光超聲相控陣跟蹤直接能量沉積（DED）監(jiān)測技術，實現(xiàn)了將部件整體無法檢測轉化成了3D打印中的每層或者多層的有效檢測，即從不好檢或者不能檢轉化成了易于檢和有效檢，實現(xiàn)了“打印-檢測”一體化，可極大提升3D打印產(chǎn)品的質量。
朱成虎預估，這一技術將在航空、航天、核電等領域40 余個典型部件開展示范應用，項目的完成將形成3D打印超聲檢測系列關鍵核心技術，推動中國3D打印的自主、快速發(fā)展提供重要的支撐。
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