5月6日，在沈陽大陸激光集團有限公司(下稱“大陸激光”)的生產車間里，工作人員通過激光再制造技術正在對一臺軋機設備進行一場特殊的“手術”。幾個小時以后，原本破舊不堪、銹跡斑斑的設備重新煥發“生機”：使用性能提高了10倍、使用壽命由3個月提高至10年。
如今，憑借手里的激光再制造技術，大陸激光正在成為國內大型高端裝備、高價值部件的“設備醫院”，各種各樣的裝備“生了病”，用戶第一時間想到的就是大陸激光。
中國再制造產業第一人、中國工程院院士徐濱士曾指出，再制造作為一種對廢舊產品實施高技術修復和改造的產業，可以用最低成本使蘊含于廢舊資源中的價值得到最大限度開發利用，是國家戰略型新型產業。“再制造成本只有新品的50%，可節省能源60%、節省材料70%、減少80%的環境污染，有效緩解資源短缺和資源浪費的矛盾。”
20年前，大陸激光創始人團隊發現了一個新的市場機會，鋼鐵企業的大型機械設備往往因為某一個關鍵部件損壞或磨損，就不得不斥巨資更換新設備。“機器零件壞了，修好了可以再用，干嘛換新的？”“可以通過激光修復技術對設備進行維修更新，修復后的設備不比原來的差，甚至比新的還要好用。”看準激光再制造領域，大陸激光董事長董俠和總經理郇梅在走訪了十幾家科研院所后，決定進入激光再制造領域“試試水”，試水很成功，一干就是20年。如今，大陸激光的產品和服務得到了國民經濟主戰場包括石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶等基礎行業世界500強企業，如中石油、中石化、中海油、寶鋼、華能電力、一汽、中鐵以及美國GE、哈里伯頓、英國BP、德國西門子、法國阿爾斯通等一批公司的認可。
郇梅告訴記者，曾有德國企業的負責人連續多次飛到沈陽，現場考察大陸激光，外商在車間現場表示，大陸激光的某項再制造技術領先歐美5-10年。
2019年，大陸激光迎來了自己20歲的生日。走在新征程，大陸激光給自己定下了新的目標：年底前，企業投產的一座占地面積33000平方米的智能工廠投入使用，2019年產值在2018年增長63%的基礎上再實現50%的增長幅度。
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