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高速激光熔覆是通過改變激光與粉末的作用過程，在熔池之上將粉末熔融或者半熔融，將熔融或者半熔融狀態的液體流送入熔池內，從而實現熔覆效率和表面質量的提升，形成冶金結合的表面涂層。熔覆完的涂層表面可進行快速激光掃描，再次提高表面質量。高速激光熔覆工藝可提高工件表面耐磨、耐腐、耐熱等性能，尤其是耐磨性的提高是比較重要的指標之一。

對于熔覆層耐磨性測試主要有以下幾種方法：

1失重法即摩擦磨損試驗

磨損前后的重量差來衡量耐磨性能，重量差越小則耐磨性越好，反之成立。測量時需要使用高精度的稱量天秤。

在測試中，摩擦系數的測量是由試驗機上直接讀取摩擦力矩，并且用記錄儀記錄運動軌跡，然后利用測量的摩擦力矩計算摩擦系數。

2 尺寸變化測定法

使用螺旋測微器或者測微卡尺，精確磨損部位尺寸的變化量，比如工件為圓柱，測量磨損處的直徑的變化量。

3表面形貌測量法

利用觸診式表面形貌測量儀（輪廓儀或臺階儀）可以測出磨損前后表面粗糙度的變化。