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增材制造正在為制造業世界帶來巨大的改變和發展。曾經只能進行原型制造的產品，現今越來越多地可以進行更小批量的生產和用作備件。由于設備相對簡單易用且無需額外的工具，因此即使是復雜的零件也可以在需要的時候進行快速打印。該技術具有巨大潛力，可顯著節省時間、工作量和成本。

凱柏膠寶® 歐洲、中東和非洲地區產品管理部的 Thomas Wagner 博士說：“由于物理性質上的限制，大多數經典 3D 線材打印機不適合處理軟 TPE 材料。此外，根據特殊 3D 打印材料制成的原型，只能得出與標準注射成型或擠出化合物性能相關的有限結論。”我們面臨的挑戰是如何精確分析用軟質 TPE 材料進行熔合沉積建模的先決條件。為了找到合適的解決方案，我們必須學會如何分開打印機的技術限制與材料的限制?！?/span>

測試證明，法國 3D 打印機制造商 Pollen AM 的顆粒增材制造 (PAM) 系統提供了理想的技術。使用該公司推出的 PAM 顆粒打印機系列，即使加工非常柔軟的 TPE 也能產生極其精細的表面，同時能處理多達四種材料。通過這種方式，將有可能使用 TPE 與塑料（例如聚丙烯 (PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 或聚酰胺 (PA)），制作典型軟硬多組分復合材料。

Pollen AM 的運營主管 Didier Fonta 解釋說：“我們的 PAM 打印機可確保最短停留時間，避免影響軟彈性體的特殊優勢，”這還確保提供理想的剝離強度，尤其適用于低肖氏硬度范圍熱塑性彈性體的多組分應用?！?/span>

凱柏膠寶® 和 Pollen AM 共同進行的打印測試令人信服。根據具體的工藝參數，其打印機最高可實現同類注塑成型品顯示值的 50％。這意味著要仔細選擇和加工所提供的 TPE 化合物，代表著該技術既適用于生產演示樣品，也適用于生產功能性原型，因此能夠降低開發新應用的成本。

在凱柏膠寶® 產品組合中，幾乎所有的熱塑性彈性體都可用作在 PAM 顆粒印刷機上直接加工的材料，因此不需要特殊的化合物。此外，在 PAM 顆粒打印機的 3D 打印過程中，可保持材料的所有性能，尤其是它們與各種熱塑性塑料的包膠性。生產過程中可能產生的殘留物將可以在當地的廢物流中回收。