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人類社會的發展依賴新技術新產品的開發，然而社會的進步卻受到了制造方法的限制。鑄造和模具生產發明于7000多年以前，它無疑是人類制造業需要突破的桎梏。

Carbon 3D 打印黑科技首秀 TCT Asia

市場上主流的3D打印技術發展歷經30多年，至今并沒有真正替代傳統制造方式。當面臨真正的工業量產需求時，還是會暴露出一些弊端，比如大部分樹脂材料打印技術能滿足原型打樣細節呈現和要求，但是材料性能受限，FDM和SLS3D打印技術材料性能優異，但是表面光潔度和細節呈現不足，而且效率較低。

CarbonDLS3D打印技術兼顧了材料性能和應用的廣泛性，利用光和氧氣快速地把樹脂變為可直接推上市場的產品。數字光合成技術使得產品達到以往無法達到的表面光滑程度，速度和產能。同時，也讓設計師和工程師創造出用傳統生產方式無法完成的復雜的幾何結構，打開了新產品的可能性。

這項技術將會改變我們對3D打印技術的常規認知，而且在上海TCT大展上看到它突破3D打印技術的應用壁壘，在同一技術平臺下真正實現從原型到量產。

Carbon3D打印量產案例

1.鼻咽拭子、防護面罩

2020年新冠病毒疫情在全球爆發，Carbon同樣伸出援手，迅速將旗下增才制造工廠調轉生產力，靈活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等醫用設備，以彌補醫療物資的短缺從而協助抗擊新冠病毒疫情。

3D 打印 PPE面罩 , 一周3D打印鼻咽拭子內完成了5 萬個面罩的生產任務

憑借DLS技術的高效生產效率以及3D打印的靈活小批量制造優勢，Carbon快速響應全球疫中PPE的缺乏，一周內就完成了5萬個面罩的生產任務;咽拭子產量快速提升，最終達到了每周一百萬支。

3D 打印鼻咽拭子

2.牙模

Carbon技術在牙科方面的成功案例也有不少。從一臺L1就可以一天生產1000個牙模的量產，到FDA第一個批準的3D打印假牙，無不體現出CarbonDLS技術的無限可能性。

新型3D打印技術：CLIP、DLS與雙固化

3D量產的實現最重要的還是技術的更新，Carbon發明了自己獨特的3D打印技術，使量產成為可能。

Carbon 最新款 3D 打印機 L1

早在2015年，Carbon的連續液面生產技術（CLIP，ContinuousLiquidInterfaceProduction）就登上了《科學》雜志封面，結合其雙固化材料和軟件方面的優勢，推出了獨創的數字光合成技術（DigitalLightSynthesis?），在當時直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。

CLIP技術依據光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在樹脂槽底層形成一層富氧層，在富氧層的樹脂仍然維持液態，而在富氧層的上面樹脂才開始固化，直接省略了過去大大影響光固化3D打印的重復性剝離動作，實現連續的固化成型。

幾年以來隨著名稱從Carbon3D變為Carbon，這家公司還在不斷精研3D打印技術的改進。針對傳統的樹脂3D打印零部件比較脆的問題，Carbon在樹脂材料中加入了可控的熱固化組份，從而在光固化成型之后的烘烤處理過程中大幅度提升材料的強度，使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途；這種樹脂被稱作可編程樹脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案，被Carbon稱作“數字光合成技術（DLS,DigitalLightSynthesis）”。

可編程樹脂打印件烘烤處理之后，楊氏模量大幅度提升

正是憑借開創性的3D打印技術和產品，以及前所未有的高生產效率，Carbon增材制造解決方案被阿迪達斯、福特、寶馬、強生、瑞德爾等全球知名商業品牌所采用，來研發創新型的產品原型、制作工裝夾具治具或直接批量生產產品最終零部件。