隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光技術在鋰電制造產線的應用范圍越來越廣，主要作用于切割、清洗、焊接和打碼。其中，激光清洗被公認為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露以在后工序直接進行極耳焊接的優選方法，掌握相關技術的企業也受到越來越多的關注，廣東利元亨智能裝備股份有限公司(以下簡稱：利元亨)就是其中之一。
作為鋰電池智能制造解決方案領軍提供商，利元亨研發團隊現已攻克高效激光清洗技術。
據利元亨相關人士介紹，影響激光極片清洗質量和效率的關鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達激光清洗區域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。
激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數進行全面優化。
同時，激光清洗掉的涂膜材料會產生大量粉塵，因此需要有設計合理的除塵系統對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環境及除塵系統產生過多噪聲污染消耗過多能源。
值得一提的是，利元亨極片激光清洗技術的特點在于：1、清洗效率高，單工位效率>15PPM ← 全面優化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制;2、清洗質量好，殘留和針孔<0.10mm ← 全面優化的激光清洗工藝+仿真優化的除塵系統;3、尺寸精度準，槽位尺寸誤差<0.15mm ← 高達0.5μs的激光振鏡控制時間同步精度。
除了極片激光清洗技術之外，利元亨激光技術在產線中的應用覆蓋了九大環節。目前，公司已擁有高標準、高效率和強穩定性的激光焊接、激光切割、激光打碼、激光清洗等相關標準機型，且已在新能源、ICT、汽車零部件領域得到批量應用。利元亨成立激光項目的初衷，是解決客戶難題，為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。
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