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3月6日，華工科技舉辦了智能制造產業園（葛店園區三期）投產暨超高功率新品全球首發儀式。此次新投產的智能工廠占地面積近百畝，建設包括一座激光鈑金加工智能示范工廠、三條大型激光先進制造裝備生產線，具備年生產高功率激光切割裝備3000臺、鈑金加工智能工廠產線15條的生產能力。

隨著制造業發展變革進入新階段，傳統制造向服務型制造、智能制造升級已從趨勢逐步變為現實。近年來，華工激光在華工科技智能制造事業總部的統籌協調下，與兄弟公司華工賽百聯合，在橋梁船舶、工程機械等傳統制造業行業建立了武船、中鐵寶橋、三一重工等多個智能制造解決方案示范樣板點，打造了國內橋梁行業5G智能制造工廠及管件行業智能工廠。

華工科技核心子公司華工激光總經理鄧家科表示，此次我們充分發揮技術優勢，建成了激光行業自己的智能工廠，未來，公司將以智能化方式、智慧化管理生產先進激光智能裝備，提升交付能力、為客戶提供更好用的生產工具。今年1月以來，華工科技智能制造訂單同比增長70%。

當天，華工激光發布了兩大新品。新升級的Marvel Plus 20000/30000超高功率激光切割平臺采用自主光源，該平臺設備軸最大聯動速度可達198m/min，在高速運動的情況下精度可達±0.05mm，相比12kW同款裝備效率最大提升180%。平臺還對FRALEY-A智能數控系統進行了功能性升級，配置智能云平臺，可以協同管理多臺設備，實現生產排產管理，遠程監控，發送生產計劃，圖紙文件共享云端。

數控型材激光加工中心集激光切割、精密機械、數控技術等高端技術于一體，最大加工管徑508mm、單根材料載重可達2.7T的重型切管設備屬行業首臺，由華工激光自主研發，具有結構穩定、剛性好、速度高的特點。一機多能，能實現3D 激光切割鉆孔一站式加工，四卡盤零尾料切割，可大大節約客戶成本。

以智慧工廠為載體，以關鍵制造環節的智能化為核心，以數據流信息化為基礎，實現高質高效生產目標。華工科技智能制造產業園（葛店園區三期）推動多裝備標準化、自動化、批量化生產，運用自動化、智能化和信息化手段為高功率激光加工裝備生產提質增效，加強物與物、人與物的聯接，具有很高的行業參考價值。未來，華工科技將基于智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業4.0與物聯網、大數據，建立良性健康的智能制造生態圈。