想象一下，一根又細又長的金屬管，要除掉管身密密麻麻的鐵銹，用錘子敲、刷子刷，人手還不好著力。如果用激光清洗，就仿佛塑料管在水龍頭下，分分鐘就能“洗”干凈。10日，華工科技旗下華工激光在漢全球首發這樣一款激光清洗設備。
激光清洗，能利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發生瞬間蒸發或剝離。
在華工科技新產品全球首發儀式上，國內首創的管材激光清洗裝備亮相。表面附著銹跡和污漬的重型管道，在激光作用下，瞬間表面銹跡和物質便被氣化，6m長、直徑60mm的管材，只需要10分鐘不到的時間，便可潔凈如初。該設備最高定位速度達90m/min，同時設備具備全自動上下料功能，自動化程度極高。據了解，該裝備本月將發往南美洲客戶現場。
華工科技創新研發的LT6060激光清洗機，為國內首創的管材激光清洗裝備。
“這樣一根管材，傳統清洗方式用機械和人工打磨，至少需要2個工人耗費2小時以上的時間，現在，全自動化的激光清洗在提升效率、節省人工的同時，也提供了更清潔環保的加工工具。”華工科技激光先進制造裝備業務總經理鄧家科介紹。
“圓形管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等型材，都可進行高速、高質量的激光清洗。”鄧家科介紹，華工科技創新研發的LT6060激光清洗機，是金屬管材加工行業的首選機型，“幾百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很難想象的，管件的翻轉都是個大問題。裝配式建筑、運動場館、海工裝備、5G鐵塔等重型管材類加工行業，都會大量需要清洗這類細長類材料。”
華工科技自主研發的長達31米的針對管件行業研發的三維型材激光加工設備，同樣引起客戶關注。“現在市面上基本都是200mm以下管徑的加工設備，200～500mm管徑的基本都是國外設備，價格太貴了。”現場來自山東的企業家說，目前國內工程機械、立體車庫、水處理等行業都需要大型型材，但是現有加工方式基本為傳統的鋸、鉆、銑削、攻絲等加工方式，各工序間轉運材料非常困難，用工數量較多，人工成本也高。“迫切需要更自動化、更高效的加工方式。”而只需將長型管材裝上該設備裝載站，機器即可高度自動化完成送料、3D激光切割加工，切斷工件搬出等全過程，能解決國內大型和重型管材/型材加工難的問題。
華工科技自主研發的長達31米的針對管件行業研發的三維型材激光加工設備，可實現智能加工，該設備有三輛公交車那么長。
“如果用激光先進裝備加工汽車白車身、輪船甲板，都能實現智能化，這將更快實現激光高新產業在基礎制造業的應用，更快奔向‘中國智造’。瞄準此目標，華工科技以智能化方式、智慧化管理生產先進激光智能裝備，我們將像生產汽車一樣生產先進激光智能裝備。”鄧家科說，今年，華工科技智能制造園（葛店園區三期）投產。在新興的智能化激光加工行業，能實現萬瓦級高功率及如此產能的，華工科技居全國領先水平。未來，華工科技將基于智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業4.0與物聯網、大數據，建立良性健康的智能制造生態圈。
“華工科技研制的國內首套三頭激光智能開卷落料產線三頭開卷機落料設備、國內首套UTG玻璃切割設備、國內首臺FPC（柔性電路板）全自動覆蓋膜激光切割機等，均出口海外。”
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