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解決方案

盤點:汽車制造中的七大激光焊接工藝

來源:網絡2024-04-19 我要評論(0 )   

飛行焊激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優點,配合專業圖形處理軟件,從而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。主要應用于:汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產品,...

飛行焊


激光飛行焊綜合了遠程焊接、振鏡和機械手的優點,配合專業圖形處理軟件,從而實現三維空間瞬時多軌跡焊接。

主要應用于:
汽車車身、座椅以及常用汽車配件等產品,材料方面可以應用于各類鋼板、冷軋板、鋁合金等常用材料,也可以應用于復合材料、合金材料比如鎂鋁合金等。

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飛行焊工藝

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飛行焊實驗設備

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座椅飛行焊
★優勢
● 任何焊縫形式
● 任何焊縫方向
● 用戶自定義焊縫/點分布
● 最優化受力分布
● 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊
● 焊接頭和機器人實時同步,加速激光焊接過程
● 更少的占地面積
● 更少的維修及物流成本



螺旋焊接


一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法,通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產生螺旋線式的焊縫。主要應用于:鉸鏈焊接,熱交換器,管式換熱器,石油以及天然氣的厚管焊接,法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。
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螺旋焊焊接軌跡圖

★優勢
● 焊縫加寬
● 極高的加工重復性/工藝穩定性
● 更好的焊縫成型性
● 后期處理更簡單,焊接的工件表面更加平整
● 卓越的鋁合金焊接能力


激光釬焊


激光釬焊是指利用熔點比母材熔點低的填充金屬,將釬料加熱到高于釬料熔點,低于母材熔化溫度,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。主要應用于鋁車身框架結構的焊接,如頂蓋與例圍的連接、車門等產品。

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釬焊原理

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釬焊金相圖

★優勢
● 減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋、產品配合間隙過大
● 提高焊縫強度,獲得較完美的焊道
● 釬焊是母材不熔化,僅釬料熔化
● 釬焊變形小,接頭光滑美觀,適合焊接精密、復雜、不同材料組成的構件
● 熱影響區域小,抗壓強度大



激光填絲焊


激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬,將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應用于:整車全身結構件以及汽車零配件產品。

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汽車撥叉焊接

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焊接金相圖

★優勢
● 減少純激光焊接缺陷,如氣孔、裂紋
● 提高焊接產品差率,允許略大的焊接產品間隙
● 焊接母材熔化,焊接強度強于母材



擺動釬焊


通過ALO3將光束成形和焊縫跟蹤功能集于同一設備。填充焊絲可用作機械傳感器。主要應用于白車身激光焊接,主要包括車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊。零件的波動和夾具的誤差,往往會使激光釬焊的難度増加許多,導致激光焊接調試工藝異常困難,但擺動釬焊它能夠有效的調節自身的焊接方向,焊縫跟蹤和焦距自動補償的功能,能使激光束易于導向、聚焦,實現各方向變換,自動化程度高,焊接速度快,功效高,使之能夠保持焊接質量。
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ALO3
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汽車尾門釬焊
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樣件釬焊

★優勢
● 焊縫跟蹤,實時判定工件焊縫軌跡
● 根據不同工件偏差不同,XYZ 三向自適應調整焊接軌跡,獲得良好的焊接品質
● 提高產品焊接一致率



三光點釬焊


在鏡頭中加入雙光斑模塊,其中焊接時,通過釬焊光學中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束,為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整,不開裂。主要應用于:白車身的鋁合金釬焊,車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊,及汽車零部件釬焊等。

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三光點釬焊原理

★優勢
● 更穩定可靠的釬焊工藝
● 更快的速度
● 更高的強度
● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質量
● 在線清潔工藝
● 動態能量調整



多波長復合焊


多波長復合焊是聯贏激光首創的焊接工藝,是通過將兩種不同波長的激光疊加在一起,使兩束激光的軸線在空間上重合,主波段激光主要進行焊接,次波段激光主要對焊絲和母材進行預熱,降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。
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復合焊光束

★優勢
● 減少氣孔含量
● 增大焊接焊道穩定性增大焊接效率值
● 有效緩解熱應力可以減少裂紋,提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道


【小結】


目前,激光行業整體而言仍是國外技術及設備處于領跑地位,從激光器主機、光學加工頭,到冷水機、功率計、焊中監測、焊后檢測、TCP校準器等輔助設備全方面領先,國內企業正在全力追趕中。而在激光焊接應用領域,我國與國際先進水平已相對接近,涌現了一批優質企業,取得了優異成績。



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激光填絲焊激光行業
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