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      緊跟大圓柱電池產業化加速的進程，海目星成功實現了“大腔體真空干燥爐+RGV調度系統”關鍵技術的規模應用，再一次憑“技術創新”拓展出干燥設備市場的業務增量空間。由海目星開發的大圓柱電池真空干燥整線方案具備單機100PPM+產能潛力，故障率≤1%，并結合了設計革新和智造升維，為突破大圓柱電池高質量產的瓶頸提供了新的解決方案。

       干燥作為鋰電池制造中段工序中的重要一環，干燥的效率、良率以及一致性將對鋰電池產品性能和整線效率產生直接影響。而大圓柱電池的新形態、新結構無疑給極片、極卷、電芯等各環節的干燥帶來了更多工藝實現和一致性的挑戰。

       海目星憑借著在干燥應用技術領域的厚植深耕，在智能化、數字化以及降本增效等方面有了全面的進階，在干燥設備賽場搶占一席之地。

01

革新設計 精益降本

        海目星大腔體真空干燥爐采用獨立腔體+隔層式設計，一方面依托仿真技術分析，對真空腔體及夾具等進行應力和形變分析，優化整體剛度、強度及穩定性；另一方面，通過隔層式設計，使得腔體干燥爐獲得更均勻的熱場效應。同時，每層夾具設計中結合背部探針式創新，既保護了電芯與夾具安全接觸，又極大提升了腔體的空間利用率，減少了干燥爐數量，為客戶降本奠定了堅實基底。

        由公司自主研發的RGV調度方案，采用兩側滑軌支撐，以伺服驅動，齒輪齒條傳動，運動過程平穩，可實現定位精度±1mm。通過結構優化、先進制造工藝，確保高強度負載能力，適用于大規模、高密度的搬運場景。目前，可提供抽屜式/堆疊式/單夾具式等多種RGV調度方案。

02

高精控溫 極限品質

       在真空干燥方案上，海目星以更精準的真空漏率控制，溫度控制、能耗控制及超溫保護等應用技術為著力點，實現干燥過程中更優的技術聯動，驅動干燥性能和安全性能的飛躍。

       在真空漏率控制上，通過采用密封設計、腔體結構控制，優化焊接控制等多重手段，實現了干燥過程的高氣密性，實現真空漏率≤10Pa.L/s，極限真空度≤10Pa（空載），真空抽速空載抽至50Pa≤5min。在溫度控制上，采用PID調節技術控制溫度均勻性，發熱板整體表面溫度均勻性≤±2℃；在超溫保護上，采用多級溫控機制，有效保證了干燥的良率。

       此外，電芯預熱、真空干燥等環節都是高耗能工序。在降低能耗的關鍵舉措上，海目星在冷卻系統上搭載了冷風自循環系統，減少冷卻源的能耗使用。同時，通過優化工藝配方，內置發熱板等舉措，減少腔體、夾具的散熱，電能有效利用率大幅提升，整線能耗相較于傳統干燥線降低20%以上。

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智能升級 效率躍升

       為滿足市場對干燥品質的極限追求，海目星真空干燥方案內置了高精度水分檢測技術，可以在干燥過程中實時檢測電芯水分，解決了傳統電芯水分檢測過程中對電芯的破壞以及耗時長的痛點，極大地提高了整線效率。

       與此同時，在干燥整線數智化解決方案上，海目星不斷融入虛擬調試，軟件框架及數字化物流仿真等數字化應用技術，驅動軟硬件高度協調，搭建更高效、更精益、更靈活的智能產線架構，真正解決客戶在工藝、制造、品質、成本上的痛點。

       面對市場終端嚴苛的智造需求，海目星交出了硬核的技術答卷。未來，海目星仍將繼續專注技術、專注產品、專注創新，不斷構建自身多維差異化競爭優勢，助力客戶在全球化競逐中發揮更強的爆發潛力。與此同時，海目星還將加強與合作伙伴的合作，一同駛向新能源產業發展更開闊的星辰大海。