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    各種型號的線切割機床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個范。則不能加工。能過實踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機床擴大了加工范圍，現將這一方法介紹如下。

1.預備工作

    凡要實行接刀加工的工件，必須先做好三件事：

(1)除了磨床上磨出上、下漸個平面之外，還必須在一個長立面磨出一個基準立面。

(2)在總程序上應先把接刀部位珠、止點坐標找出，并劃出整體的切割軌跡線。

(3)割凹模應在軌跡側鉆一個坐標預孔(棍孔的中心位置有尺寸要來)。見圖中P點(割凸模應存軌跡線外側鉆一個坐標預孔)。

2.校正工件

(1)調整工件和工作臺，使上導輪的下垂點對準圖中的M點，此點在接刀前工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工件臺的中點，將工件輕壓特。

(2)將百分表座吸在上線梁測面上，將表頭對準工件的基準立面，搖動Y軸工作臺對工件校正。使工件在100mm內跳動量小于0.01mm后，壓緊工件。

3.起刀

    搖動二作后，將鉬絲穿入預孔，串將鉬絲立于預孔中心，啟動機床，打開冷卸系統，在X軸方向上使鉬絲向預定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合，忘卸進入程序，切割開始。

4.行刀

    行刀中應注重三點。

(1)控制冷卻液流量，使之均勻、適度，若工件超出工作臺，應及時做好，冷液的導流工件。

(2)觀察、調整世割電流，保持相對穩定。

(3)觀察進給情況，發現速度不勻應及時緊絲。

5.停刀 

    當切割到圖中的C點時(預定接刀點)。應及時停止切割，并脫離隙程序，進入“躲刀程序”。

6.射刀

    讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡，割凹摸時向墾射，見圖中A部(割凸模時向外躲)。在“射刀程序”的控制下，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是

(0)BBB8000XL3

(1)BBB3000YL1

(2)BBB3000XL1

(3)BBB3000YL2

7.抽刀

    抽絲、卸活，將工件重新裝夾。

8.再校正工件

(1)調正工件和工作臺，使上導輪的下垂點對準圖中的N點，此點是接刀后工件Y軸切割距離的中點，也是Y軸工作臺的中點，將工件輕輕壓持。

(2)將百分表座在新吸在上線架的側匝上，對工件基準面再次校正，使工件在100mm內跳動量小于0.01mm,壓緊工件。

9.對刀

    搖動工作臺，將鉬絲從方穿人，壓絲后啟動機床的啟動“對中心”功能，待，X、Y兩向走完,鉬絲會準確地停在方孔的中心位置.然后再進入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是:

(0)BBB1500Yl3

(1)BBB6500XL1

    待這兩步走完,立即轉入原程序,接刀切割開始.

10.屬刀

    卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。 

    用工述方法同樣可實現x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，實現Y軸的多次接刀，也是可能的。