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Analog Devices, Inc. (ADI)，全球領先的高性能信號處理解決方案供應商，最近推出首個針對數字隔離器的封裝技術，可實現全球工業標準中最低8 mm 的爬電距離要求，確保高壓醫療和工業應用中的安全運行。該封裝集成了 ADI 公司備受贊譽的 i Coupler®數字隔離器技術 且已通過 CSA(加拿大標準協會)國際認證，可實現8.3 mm 的爬電距離，設計用于先進醫療診斷、測量和監控，以及工作電壓最高達220至250 V AC 的工業和儀表儀器系統。新的封裝使設計人員可以用 ADI 數字隔離器代替性能較低的光耦合器，同時滿足上述應用所必需的最低爬電距離要求。

　　爬電距離是電弧在絕緣表面(例如 IC 封裝)上的兩個電流隔離導體間傳輸的最短距離。為確保充分絕緣，125 V 工作電壓需要6 mm 的爬電距離，而220至250 V 工作電壓要求封裝爬電距離最低為8 mm。當在封裝末端附近測量時，JEDEC 標準16引腳 SOIC 具有7.6 mm 的爬電距離，未達到確保高壓醫療和工業應用中安全運行所需的220至250 V AC 要求。將標準 JEDEC 封裝長度增加2.5 mm 后，ADI 能夠將爬電距離擴大至8.3 mm。所得封裝不但與 JEDEC 標準尺寸兼容，而且對電路板空間影響極小。

　　ADI 公司醫療保健部副總裁 Patrick O’Doherty 表示：“ADI 是唯一一家有能力讓數字隔離器封裝超過敏感、高壓應用最低絕緣要求的半導體制造商。新的 SOIC 封裝使220至250 V 醫療設備(例如病人監控設備)設計人員能夠將設計要求從光耦合器轉移到 ADI 廣泛的數字隔離器系列產品。使用單個 i Coupler 數字隔離器可以減小總體電路板空間，同時將數據速率提高四倍，將功耗降低90%。”

　　iCoupler 技術

　　作為數字隔離領域的全球領導者，ADI 公司專有的 iCoupler 技術與傳統光耦合器中使用的 LED 和光電二極管不同，這種技術基于芯片級變壓器，支持更高的數據速率，功耗更低，性能更加穩定。通過使用晶圓級工藝直接在片內制造變壓器，iCoupler 通道能以較低成本相互集成以及與其它半導體功能集成在一起。 i Coupler 變壓器是由 CMOS 和鍍金金屬層組成的平面結構。

　　位于鍍金層下方的高擊穿電壓厚聚酰亞胺層，將頂部變壓器線圈和底部變壓器線圈隔離開來，從而提供最可靠的最高等級數字隔離性能。連接頂部線圈和底部線圈的 CMOS 電路用于提供每個變壓器與其外部信號之間的接口。目前，已有超過5億個隔離通道采用 ADI 公司的 iCoupler 數字技術，設計用于數百種應用，例如病人監護儀中的USB隔離，可讓醫院和醫師利用最先進的電腦技術監控病人健康狀況，在不影響病人安全的前提下無線傳輸醫療記錄。