4.OEM的應用
----MC103界面的二次開發設計。為便于說明，首先介紹一下某專用設備的情況： 機床有9個坐標軸、工控機測量系統、專用傳感器檢測系統、氣動真空系統及控制系統840D+FMNC?？刂葡到y的功能是實現精確位置控制和與各系統間動作的邏輯順序控制，使之協調一致。 其中：
840D完成對7個數字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;
FMNC完成對2個模擬伺服軸（W2，W3）的控制；
工控機測量系統由各種傳感器等組成，實現工件在空間非接觸測量?？刂葡到y接收測量值并控制9個軸的運動軌跡；
專用傳感器檢測系統用于連續變化的物理量（力、溫度等）信號的采集，向控制系統提供多路模擬量和多路數字量信號。控制系統能對力、溫度等信號的連續變化做出快速響應，以便數據的實時采集。 其系統總體配置原理圖如下：
----它對MMC103界面的要求：
實時顯示9個軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;
實時顯示力、溫度值的變化，并根據信號值的大小對軸的運動實施控制；
實時顯示工件空間位置;
實時顯示各工件的相對位置;
設置各工件相關參數;
動態工作曲線;
4.1 OEM界面設計
----根據用戶界面的要求，需設計12個畫面OEM0-OEM11：
----OEM0： 主畫面，顯示9個軸的位置值，壓力值，溫度值，工件工作位置，真空狀態，保護狀態;#p#分頁標題#e#
----OEM2--11： 工件1--10參數設置畫面及保存修改軟鍵;
使用MMC103 OEM開發軟件，定義OEM0-11中軟鍵功能。
如： OEM0中的 SETTING 軟鍵;
OEM1中的 PART1-PART10，RETURN軟鍵;
OEM2-11中的 SAVE，RETURN軟鍵;
最后生成相關文件。
使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件.XXXXXXX.DLL
用VB設計OEM0-OEM11畫面
如： OEM0中9個軸位置，各物理量值及工件軌跡的顯示等
4.2 OEM中數據處理
----它完全用VB提供的資源，指令，環境對OEM中的數據進行處理。所不同的是訪問NC， PLC變量的方法不同，如讀R100采用下列方法進行：
----Label2.LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName
----Label2.LinkItem = “/Channel/Parameter/R100”
----Label2.LinkMode = DDE
----其它變量類同。
----我們還可利用VB控制數據文件存儲，打印，傳送等多種功能。它完全等同于在微機上開發應用軟件。
----編制完成后，生成EXE文件。此文件即為OEM的應用文件。直接由MMC103中指定軟鍵調用。#p#分頁標題#e#
----（需設置相關配置文件）
5.OEM應用領域
----OEM軟件是為設計人員提供的進行人機界面二次開發的工具。設計人員可根據用戶需求設計出功能靈活多樣，畫面豐富的應用程序。因此它應當在專用機床，專用控制系統中有著廣泛的應用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設備等。
----目前，OEM已應用在大型軋輥磨床和專用控制設備上。
----由于水平有限，又OEM開發所涉及的因素較多，文中不能全面點擊，如有不妥請指正，并希望更多的人使用OEM.
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