自20世紀60年代問世以來，激光已經成為人們生產生活中的“常規武器”：在工業領域，激光可輕松勝任打孔、切割和焊接等工作﹔在醫學上，利用激光的高能量可治療視網膜剝離等外科手術﹔在軍事上，提高激光能量可制成威力無窮的光武器。
根據激光器的工作方式，激光可分為連續激光和脈沖激光。拿手電筒做個比方，始終合上按鈕就是連續工作，迅速一開一關就相當于發出一個“光脈沖”。連續激光的輸出功率一般比較低，適合于激光通信、激光手術等場合﹔脈沖激光則具有較大輸出功率，適合于切割和測距等。
近年來，超短脈沖激光成為激光領域的先端發展趨勢。脈沖越短，激光的精度越高、釋放的能量越大。在實驗室里，激光脈沖已達到飛秒級別（１飛秒等于千萬億分之一秒）。我們知道，光一秒鐘可穿越30萬千米，但它在100飛秒的時間內，只能通過人的頭發直徑那么短的距離。不久前，德國耶拿大學、羅伯特·博世有限公司和通快激光公司聯合研發的超短脈沖激光精加工技術，被授予德國總統未來獎，博世也成為第一個將超短脈沖激光投入大規模應用的工業企業。
超快激光精密加工有兩大特點。一是“冷加工”。傳統的激光加工術（包括納米激光）往往會使金屬、玻璃等加工原材料受熱熔化。皮秒（一皮秒等于1000飛秒）和飛秒激光產生的局部高溫可達6000攝氏度，比太陽表面溫度還高，受作用材料表面來不及產生熱擴散就被直接汽化。二是“超精細”。超快激光能夠聚焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖，加工時切面整齊、無微裂紋、無材料損傷、無熔融區域。博世公司使用皮秒激光給柴油發動機的噴嘴精細鉆孔，讓發動機燃油效率提高了20%。據悉，到2013年底，博世將交付約3000萬個用超快激光加工的汽車零部件。
超快激光的應用前景廣闊。智能手機的觸摸屏最薄只有0.7毫米，使用傳統金剛石切割玻璃基板易產生裂紋和毛刺，用超快激光非接觸冷加工模式能克服這些弊端。超快激光用于太陽能電池的鉆孔、刻線、劃槽以及表面紋理化，可提高電池的光電轉換效率，降低生產成本。為治療血栓而植入人體動脈的支架，有時會生長疤痕組織，導致血管再次堵塞，而超快激光器加工制成的支架表面則非常光滑，大大減少了疤痕組織生長的機會……在節能環保、信息、生物、高端裝備制造業和新材料等領域，超短脈沖激光都有用武之地。
21世紀將成為“光的世紀”。美國全球行業分析公司預測，2015年全球以激光為主的光電子產業總產值將接近1萬億美元。德國通快激光公司副總裁彼得·萊賓格指出，歷史上最重要的技術革命都發生在生產工具領域，它們在改變技術發展歷程方面的作用比具體產品大得多。“超短脈沖激光就是這樣一種工具。”
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