在11月6日舉辦的“第七屆中國通信光電纜企業家峰會”上，我國光電纜企業在“十三五”時期走向國際化已成為行業共識。亨通集團執行副總裁、江蘇亨通光電股份有限公司董事長錢建林表示，光電纜企業應借鑒工業4.0，打造線纜高端制造，從而提升中國線纜行業的全球競爭力，實現我國光電纜企業“走出去”的目標。
據錢建林介紹，目前我國電線電纜市場有7000多家生產企業，1萬多億元的產值，近70萬從業人員，總量已居全球第一。同時已有部分光電纜企業處于高度自動化、無人／少人化生產的工業3.0模式，但是仍有很多線纜企業依然處于工業2.0及以下的工業模式，依托簡單的機械加工、傳統勞動密集型制造，由于不具備生產能力、質量監控與檢測等必要手段，使得假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好的產品充斥市場。
今年5月，國務院印發《中國制造2025》，將大力推進智能制造。錢建林表示，中國光電纜企業也應借此機會打造線纜高端制造，提升中國線纜行業的全球競爭力。
通過線纜制造向智能化轉型，將可實現客戶端時時定制化需求，實現產品個性化、定制批量化、工業智能化、物流智慧化。從而為企業大幅提高實現勞動生產率、加快產品創新速度、滿足客戶個性化需求，減少能耗，提高產品質量和附加值，增強企業核心競爭力。
而從行業來看，通過線纜智造可以建立起高度協作的創新服務體系，提高整個行業的資源配置和運行效率。
錢建林認為，要實現線纜智能化轉型，需要以精細化生產流程為基礎，進行自動化改造，搭建信息化互聯網絡平臺，打造而智能化制造，最終實現端到端綜合集成。
其中，在精細化方面，通過與互聯網的融合，將精益思想固化到線纜全生命周期的所有流程。而精細化的基礎，即需要將生產進程的時間按“秒”計算，將成本核算到部門與工序；將客戶定制的生產需求納入生產體系之中，實現基于客戶定制的精益現場管控方式以及動態配置精益生產方式。
在自動化改造方面，需要自適應與自我調整的智能設備改造、生產環節的自動化改造與自動物流／檢測設備的導入或改造。
在搭建信息化互聯網絡平臺方面，搭建生產線／工廠數據網絡平臺以及信息物理系統，信息物理系統是實現智能工廠的前提。
在智能化制造方面，實現虛實同步、網絡化生產以及打造智能化車間。最后，企業應將供應商－工廠－客戶三端口集成以及設計－制造－服務進行全流程集成，從而提升我國線纜行業的全球競爭力，促進我國電纜企業走向國際化。
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