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一汽-大眾公司采用的激光焊接設備，是德國TRUMPF生產的Yag固體激光焊發生器。TRUMPF激光具有以下優勢：

        1）光束可以通過光纜進行遠距離傳輸（100m）；

        2）高效率的光束質量(焦點直徑0.6mm,功率4kw)；

        3）激光能量的精確控制；

        4）遠程故障診斷 ；

        另外，激光焊技術的在汽車車身焊接上的采用主要有以下3個優勢：

        1）最大限度的保證整車車身強度；

        2）提高單位時間工作效率；

        3）車身焊接焊縫美觀；

         采用激光焊技術之后，一汽-大眾生產的車身剛度將會比采用其它工藝的車身強度提高大約30％，這極大的提升了整車的安全系數。因為，激光焊中，激光焊光束的焦點直徑只有0.6mm,每條激光焊焊縫的寬度只有大約1-1.5mm，激光焊接時只是將微小區域的板材通過熔化連接在一起，其他部分幾乎不受任何影響。另外采用激光進行焊接時，能在瞬間完成整條焊縫焊接過程，對整車的熱影響幾乎可以忽略不計。例如完成一條25mm的普通激光焊焊縫，所需的時間只有0.5秒左右。因為在極短的時間內完成了整個熔化連接過程，然后迅速冷卻，所以對車身板材結構影響非常小。此外，采用激光焊接技術，對鋼板的形變及物理特性改變較小，不像其他焊接方式如：點焊，MAG焊等，這樣能保證整車身的剛度。另外，完成每條激光焊縫只需0.5秒左右，這樣的焊接速度是其他焊接工藝所無法比擬的，所以能最大限度的提高單位時間內的工作效率，降低成本。特別是對大批量車身生產來說是非常重要的。