對于制造商來說，降低成本永遠(yuǎn)是他們追逐的目標(biāo)之一。隨著激光切割和焊接在汽車制造業(yè)的逐步推廣使用，進(jìn)口的“洋”設(shè)備越來越多，如何用好這些設(shè)備并降低制造成本成為制造商必須解決的問題。
為了滿足用戶對車輛的特殊使用要求及一些簡易工具的制作，很多制造廠家會從日本進(jìn)口一臺NTC(TLM 614)數(shù)控激光切割機(jī)。這臺進(jìn)口設(shè)備不但價格不菲，使用中也存在成本過高的問題。在實踐中，我們摸索出一些成功的經(jīng)驗，能有效地降低生產(chǎn)成本。
通用夾具取代專用夾具
市場的要求是變化的，一些變形車是小批量生產(chǎn)，如果零件完全用模具制作，不但成本上升而且時間方面也不能滿足用戶要求。因此，有些零件或工序就需激光切割來完成。最初，切割一種類型的零件就需要制作一付夾具，耗時又費(fèi)工，而一付多用型夾具價格高達(dá)16萬元，這導(dǎo)致成本大幅上漲。于是，就根據(jù)生產(chǎn)需要制作了一付可調(diào)節(jié)的三維立體夾具。該三維立體夾具是根據(jù)X、Y、Z軸三維立體坐標(biāo)來進(jìn)行設(shè)計的，大小可以根據(jù)各廠的實際情況而定，解決了零件定位難的問題。經(jīng)過多次測試，該夾具符合現(xiàn)行的零件使用要求，制造費(fèi)用只有300元左右，解決了每切割一種零件就做一付夾具的問題，也解決了存放各種夾具浪費(fèi)空間的問題。該夾具本身成本約為7萬元。
普通的氧氣代替高純氧。
激光切割零件的原理實際是一種氧化反應(yīng)，需要在切割過程中用壓力氣體把氧化鐵吹掉。日本廠方要求在使用NTC(TLM 614)數(shù)控激光切割機(jī)過程中使用高純氧，因為其純度高、效果好。一瓶高純氧的價格約350元，而一瓶普通氧價格僅為12元，相差巨大；另外，高純氧不容易購買，要從上海快運(yùn)到寧波，有時會因為交通問題耽誤運(yùn)送時間，影響生產(chǎn)。
能否用普通氧來代替高純氧是我們一直在探索的問題。通過調(diào)整各種切割參數(shù)，我們在切割機(jī)外部增加了一套或多套過濾裝置，調(diào)整了機(jī)頭的位置，經(jīng)過3個月的調(diào)試終于可以用普通氧代替高純氧來達(dá)到理想效果。經(jīng)測試，每瓶氧氣大約可以使用2.5h，一個班次需用氧氣3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高純氧350元計算則每年正常生產(chǎn)可以節(jié)約100余萬元，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生存。
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