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激光焊接技術通常被廣泛應用在機械、配件、模具等行業中，在這些行業中，大多數以鋼材質為主，鋼材雖然分為多個等級，但是大多數以65號鋼和s135模具鋼為主，雖然65鋼在在受熱后容易變形，但是采用激光焊接機焊接，可以避免這些因素的出現，并且對于這一局限性有了新突破，激光技術不會出現大面積的熱焊接，可實現深度的高強度結合，影響區域小，焊接區域小，對周圍材質不會產生破壞，符合了大多數鋼材質加工的要求，因此也得了廣泛的應用和推廣。

激光焊接鋼材時，采用激光束與基材作用時間短特點，當光束移開后，熔池金屬迅速冷卻，然后快速凝固的原理。實現了在靠近熔池邊緣，由于與母材接觸，液態金屬的結晶速度比熔池中心大，這樣使焊縫金屬生成胞狀晶。在近焊接中心部位，由于溫度梯度沒有邊緣區高，成份過冷度大，導致該區焊縫金屬多數按樹枝晶長大。而在焊縫中心區域，熔池金屬溫度梯度很小，熔池中未熔化的懸浮質點為非自發形核的現成凝固表面，這些晶粒不受其他散熱條件的影響，可以自由生長，促使鋼材焊縫形成等融合；激光焊接技術所采用的功率可以在室內達到紅外輻射脈沖的幾十個毫瓦特，如果低溫下，這個數值將會是原先數值的3倍，最后產生急劇變化，達到預設的效果。

根據相關實驗數據，焊接后材質可以進行重合，焊接區域的晶體組成將比其他附近的金屬含量粒子更大，這是因為快速受熱后迅速冷卻所變成的；因此，突起的平臺區域，這是焊縫區域，平均硬度值要明顯高于其他區域;從焊接區域往兩邊各有一個斜率較大的坡度，說明硬度值在這個區域有一個明顯的銳減，這部分是焊接熱影響區，相比于母體又是一個硬度平臺，這個硬度是材質本身的原始值。

因此激光焊接后的材質都會發生改變，對于焊接的效果也會隨著材質的改變后以最終的焊接效果展示出，因此脈沖激光技術廣泛的被應用在現在的各類激光工業設備中，主要就是因為脈沖設備可以不間斷的激光輻射，瞬間將原始材質不發生過多變化后，實現預想的的焊接效果。