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日前，由華工激光法利萊開發的全自動化數控激光切管生產線，在三一重工益陽產業園全面投產使用。管材激光加工是激光切割技術的一個全新應用領域，華工激光開發的這條生產線，填補了國內空白，達到國際領先水平，意味著國內管材加工將結束傳統的鋸床加工方式，迎來柔性智能化加工時代。

2011年3月，根據三一重工全面改進生產工藝、提高生產效率的實際需求，華工激光法利萊與三一研究院聯合開發全自動化數控激光切管系統。目前開發出的3臺激光切管系統，分別布局在3條生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米），實現了鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料到再輸送不同環節、全過程的自動化生產。操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數量，套料軟件將自動優化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干切割不同長度管件的子程序組成，系統在切割每根管材前都會實時讀取焊接工位的倉位狀態，自動調用需要切割的子程序。

一條管材激光加工生產線，就可以滿足以往五臺鋸床聯合加工的生產需要；加上自動化操控，24小時生產，不僅減少了設備占地空間，還節省了80%的人力成本，大大提高了生產效率。據了解，三一益陽產業園全自動化數控激光切管線的規劃產能是年產100萬件。