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       根據不同的材料，對不同波長的激光吸收不同的特性，一般把激光打標機分為兩大類，一類是采用YAG激光器，適合加工金屬材質和大部分的非金屬材質，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類合金，還有ABS料、油墨覆層、環氧樹脂等等。另一類采用CO2激光器，只能加工非金屬材質，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時適用于兩種類型的激光打標機，但標識的工藝效果會有差異。 
        YAG打標機包括燈泵浦、半導體和光纖三大類，CO2打標機包括射頻管和玻璃管兩大類，這五種產品構成了激光打標機的標準機型。針對不同用戶的實際需求，配以不同的外形結構、夾具工裝、量身定做的軟件系統，構成完善的激光標識解決方案。 
        相對于氣動打標、電腐蝕、絲印、噴碼機、機械雕刻等傳統的標記方式，激光標識具有以下優勢： 
        1. 激光加工為光接觸，非機械接觸，沒有機械應力，所以特別適合在高硬度（如硬質合金）、高脆性（如太陽能硅片）、高熔點及高精度（如精密軸承）要求特別高的等場合使用。 
        2. 激光加工的能量密度很大，時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，不會影響內部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質的精密加工。 
        3. 激光直接灼燒蝕刻，為永久性的標記，不可擦除，不會失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實現產品可追溯性的要求。 
        4. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，有跳號、隨機碼等功能，實現產品唯一編碼的要求，適合于個性化加工，對小批量多批次的加工更有優勢。 
        5. 標記效果精美，工藝美觀，精度較高，可提升產品檔次，提高產品附加值。 
        6. 線寬可小到10μm，深度可達10μm以下，可對“毫米級”尺寸大小的零件表面進行標記。 
        7. 低耗材，無污染，節能環保，符合歐洲環保標準，符合醫藥行業GMP要求。 
        8. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。 
        9. 加工方式靈活。可通過透明介質對內部工件進行加工，易于導向、聚焦，實現方向變換，極易與數控系統配合。