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       在汽車工業中，汽車覆蓋件如駕駛室、引擎蓋等部件都是通過沖壓成型的，而機械沖壓對模具的磨損和破壞性很大。模具一旦磨損，沖壓出來的產品質量 就會下降，為此必須更換新的模具，從而造成模具的浪費和消耗很大，如何提高模具的使用壽命成為該類企業降低生產成本、提高經濟效益的重要途徑和方法。此 前，由于該類模具比較大，進行熱處理比較困難。很多企業往往不進行熱處理或采用火焰法進行處理，效果往往很不理想。而受到技術條件的限制，激光熱處理方法 在此類大型模具上也少有應用。

       武漢大族金石凱激光系統有限公司開發的大型模具激光熱處理設備，采用高功率CO2激光結合數控機床等設備對各種重型汽車 拉深、翻邊、修邊等模具進行表面淬火，以及對各種模具在使用過程中出現的裂紋、劃傷、磨損、崩塌進行激光熔凝、合金化熔覆等表面強化工藝處理，使其抗磨損 性能及損傷閥值得到較大提高，硬度比淬火前提高約2.5倍，并得到0.2～0.4mm的淬火層深，從而提高了工件的耐磨性能3～5倍，大幅延長模具的使用 壽命，減少模具的消耗；同時，該設備還能對表面已經損傷或出現裂紋、崩塌的模具進行激光熔覆修復，使其重新得以利用，變廢為新。

　　因此，激光熔覆技術的應用能大幅降低汽車覆蓋件的生產成本，提高產品質量，是汽車零配件生產企業的重要技術裝備。其普遍應用，對推進我國汽車零配件行業及相關其它行業的技術改造、提高經濟效益、提高我國這些行業加入WTO后的競爭力具有非常重要的意義。