由于激光釬焊加工過程的復雜性以及眾多的影響因素，當出現加工質量下降現象時，大多數情況下無法用一個原因來解釋，但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為是最為關鍵的部分。為了在使用激光釬焊時滿足質量方面的要求，必須對加工過程進行調整的每個環節都十分仔細地進行操作。
1. 按焊接缺陷區域大小分類
在實際生產中，缺陷影響區域大小可以分成不同種類：
（1）持續性缺陷：它存在于整個激光釬焊加工過程中。對此，并不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為人知的規律重復出現在焊縫中。
（2）局部缺陷：局部缺陷重復出現在同一個焊縫位置，它的影響范圍有限。
（3）易發生問題的區域：焊縫的某些區域，如焊縫開頭和焊縫結尾同樣還有板材上的斜面區域，都是特別容易出現問題的區域。
2. 按缺陷表面特征分類
（1）微小氣孔：當氣孔的直徑小于0.2mm時，就是微小氣孔。
（2）氣孔：正常氣孔（比微小氣孔大）的直徑最大不超過1.0mm。
（3）空洞/焊縫中斷：如果氣孔的直徑大于1.0mm，就被稱為空洞。
（4）熔焊型焊縫：在焊縫中沒有焊料，焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。
（5）低劣的焊料連接：釬焊絲未在加工件的側面連接起來。在焊縫連接的位置處，焊縫看起來“散成一縷縷地”。
（6）焊料的單面連接：焊料只與一個側面連接了起來。
（7）香腸現象：加工件沒有連接起來，在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。
（8）焊縫不規則：焊縫塌陷或凸起。
（9）鱗狀堆積：焊縫表面不光滑，顯得很粗糙。
（10）焊縫開頭/焊縫結尾：在加工件的邊緣會出現焊縫填充不足或過剩的現象，或者是在軌跡上發現有未熔化的焊絲殘余。
3. 質量缺陷造成的原因
（1）錯誤的工作距離：TCP（工具坐標點）錯了或是程序編制有錯誤。
（2）焦點側面的位置錯了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是程序編制有錯誤。
（3）釬焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。
（4）釬焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。
（5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。
（6）激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。
（7）漏氣：保護氣體流量減少或管路內漏氣。
（8）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
（9）釬焊絲進給速度：焊絲進給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。
（10）機器人的速度：由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現波動。
（11）時間的控制：可能是計算時間的問題，激光器和焊絲進給機構的開關點可能與加工過程不相符。
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