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       Access Laser(美國大通激光)研發(fā)并生產的中小功率射頻激勵二氧化碳激光器主要分為連續(xù)型（CW）和超脈沖（SP）兩種。目前連續(xù)型二氧化碳激光器在技術上已經比較成熟了，在工業(yè)領域應用廣泛，而中小功率超脈沖型二氧化碳激光器對于二氧化碳激光領域來說還是一項新技術。

       超脈沖技術是一項將原本平均輸出的激光能量集中在很短的時間內輸出的激光技術。超脈沖型二氧化碳激光器與相應的連續(xù)型激光器相比，主要具有打標加工效果更明顯、取得相同加工效果時能耗更低以及價格更低的優(yōu)勢。

       在工業(yè)打標領域，由于超脈沖功率高、脈寬短，且光斑質量更佳，因此激光的熱傳導效應在材料表面產生的應力很低，尤其在高破壞閾值或者易炸裂的材料加工中有很好的效果，例如普通玻璃、陶瓷等。

超脈沖型二氧化碳激光器在能耗方面的優(yōu)勢：

1、在射頻電源的輸入功率上超脈沖型激光器具有節(jié)能的優(yōu)勢。以25-30W功率段為例，傳統(tǒng)的連續(xù)型激光器的輸入功率為400-500W之間。而相應的Access Laser的SP30型超脈沖激光器的輸入功率僅有250W，相比之下能量節(jié)省了40%-50%。若按生產線每天激光器工作12小時、工業(yè)用電每度1.5元計算，每年每臺超脈沖型激光器可比相應的連續(xù)型激光器節(jié)省約1500元的電費。

2、在材料加工的能量消耗上，超脈沖型激光器可以大幅降低不必要的能量損耗。以飛行打標為例，根據其短時間內能量集中輸出的特點，超脈沖激光在材料上的作用為圓錐形的坑，因此一系列超脈沖激光產生的效果就是一排圓錐形的坑。而連續(xù)型激光由于激光輸出模式的局限性，其作用效果相當于在材料表面挖了一條溝，因此在取得同樣的打標字跡清晰可辨的效果時，所需要加工的材料體積遠遠大于超脈沖激光，激光能量自然也相應要求得更多，因而在飛行打標所要求的速度方面也就不如超脈沖激光。

       最后，超脈沖型二氧化碳激光器還具有極大的價格優(yōu)勢。如前所述，設備商及終端用戶在需要同樣的打標效果時不一定要選用連續(xù)型激光器。如果選擇能達到相應功率的超脈沖型激光器，其價格不僅比連續(xù)型激光器便宜1/3,考慮到長期使用的能耗因素，超脈沖型激光器在打標領域的優(yōu)勢便不言而喻了。