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       由于CO2激光束的特殊形狀，使獲得大深寬比焊縫成為了可能。很高的焊接速度，很少的熱輸入，帶來的結果是變形很小。激光焊接的穩定性很高，保證了在一定板厚范圍內的管材、型材可以連續、高質量的完成焊接生產。大的徑寬比，即圓形管材的直徑和管壁比例，使激光成為管材和型材生產的理想之選。

　　與傳統焊接方法不同，不同的焊縫形狀恰恰證明了激光焊接卓越的加工效果。如焊接角焊縫，或需要填充材料來加強的搭接焊縫，激光焊接即可以得到很大的接合面。

　　對其它接頭形式，例如對接接頭，激光光束直接穿透板材，并將它們焊接在一起。焊接對接焊縫時，采用深熔焊，焊接強度主要由母材厚度決定，這樣得到的機械強度最大。這也是為什么激光焊可以用來焊接高壓管（IHF）的原因。

　　激光焊接可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。這也開創了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與高效。

　　CO2激光器多適用于得到深且窄的焊縫，但是也有根據鈑金厚度要求盡可能寬的焊縫的應用，例如焊接管壁厚度在0.1-0.5mm之間電纜外皮或薄管材。

　　固體激光有著良好的光斑形狀，波長為1064納米，它能優化熱傳導焊接，不僅能加工不銹鋼和鋁，還能加工像銅或金這樣的有色金屬。在用激光進行熱傳導焊接時，材料的熱擴散依舊很小，這能大大地提高效率，因為幾乎所有的能量都被用到了焊接中。焊縫有著潔凈，高質量并且光滑的表面。

　　進入生產工廠一探究竟時，你會發現短型材不是連續生產出來的，而大多是以6m或12m的小段生產的。這里，多樣化的型材只需幾個基本的條件就能生產出來。

　　激光焊接管材和型材的典型行業包括建筑技術，汽車技術和醫療技術等行業，這些行業一般對精度，質量和安全要求很高。

　　精準定位

 　　激光焊接時的光斑位置對焊接質量的影響非常大，特別是對接焊縫。傳感器系統探測縫隙并自動將焊接頭調整到焊接區域。縫隙偏差可通過機械或光學方式檢測，并可在實時SPS的幫助下調整焊接位置。

      對于一些管材和型材焊接的焊接，希望用一臺激光器服務于多個工作臺，這可以通過 LaserNetwork功能來實現。在使用固體激光器時特別容易使用此功能——通過光纖將激光傳送到加工鏡頭上。激光器可獨立安裝在系統之外，最多可配6根輸出光纖。CO2激光器同樣可以通過分光組件和光閘高效地把激光分配給多個工作站使用。

　　為了實現連續焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為不停機操作而設計。傳感器會探測焊縫偏差，相應調整鏡頭，保證持續最優焊接效果。即便出現停機情況，也可以進行快速可靠的在線診斷。