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 　   激光直接成模工藝

　　激光多層（或稱三維/立體）熔覆直接快速成形技術是在快速原型技術的基礎上結合同步送料激光熔覆技術所發展起來的一項高新制造技術，其實質是計算機控制下的三維激光熔覆。

　　由于激光熔覆的快速凝固特征，所制造出的金屬零件具有均勻細密的枝晶組織和優良的質量，其密度和性能與常規金屬零件相當。激光多層熔覆發展出了多種方法，其中最具代表性的是美國Sandia國家實驗室（Sandia National Laboratories）研發的稱作激光工程化凈成形技術(Laser Engineered Net Shaping，簡稱LENS)的金屬件快速成形技術。采用該方法已成功制造了不銹鋼，馬氏體時效鋼，鎳基高溫合金，工具鋼，鈦合金，磁性材料以及鎳鋁金屬間化合物工件，零件致密度達到近乎100%。 。

　　選擇性激光熔化(Selective Laser Melting，簡稱SLM)技術是在選擇性激光燒結(SLS)技術的基礎上發展起來的。SLM的特點為：

　　(1)由于激光光斑直徑很小，因此能以較低的功率熔化高熔點的金屬，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能。圖2所示為德國EOSGmbH公司利用選擇性激光熔化(SLM)工藝制造的全金屬零件。

　　(2)使用高功率密度，小光斑的激光束加工金屬，使得金屬零件具有0.1毫米的尺寸精度；

　　(3)熔化金屬制造出來的零件具有冶金結合的實體，相對密度幾乎能達到100％，大大改善了金屬零件的性能；

　　選擇性激光熔化(SLM)技術和激光工程化凈成形(LENS)技術由于成形件致密性好，且具有冶金結合組織及精度高，制成的模具壽命長的特點，已得到了工業界和學術界的普遍重視，在國外已推出了多種設備樣機，有的甚至開始商品化了；而國內目前的研究和應用還處于起步階段。