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 　   煙、酒、醫藥、化妝品等產品的包裝防偽都離不開激光打標機。激光打標機在包裝印刷行業中的應用逐年增加。下面是生產中的問題及解決方法。

　　在激光打標機的打標的過程中．常見的質量問題及其解決方法如下。

　　(1)激光打標機的標識圖案發白

　　解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。

　　(2)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。

　　解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。

　　(3)激光打標機的標識薄膜粘版

　　產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

　　解決方法：降低熱壓溫度。

　　(4)激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

　　解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。

　　(5)激光打標機的標識圖案局部不清晰

　　產生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太小．加熱溫度過低或者機器精度不高。

　　解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太小．溫度是否過低．機器精度是否下降。

　　工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內．硬度應保持在230—280N／mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內應力會使模壓版變形或損壞。

　　(6)激光打標機的標識圖案暗淡無光

　　產生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關。

　　解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。

　　工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度全息材料的種類或涂料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或將全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整對于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。