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       近日，國投新集能源股份有限公司新集一礦運用激光熔覆技術再造一批液壓支架立柱，得到了國內煤炭行業及激光技術領域等有關專家的肯定，認為，煤礦機械零部件成功運用激光熔覆技術再造，不僅有益于延長煤礦機械產品的使用壽命，更有益于環保。

　　目前，國內煤機行業生產和維護液壓支架油缸外圓表面普遍采用電鍍鉻技術進行防護，但由于煤礦井下工作環境和地質條件復雜多樣，鍍鉻層防腐蝕性能一般，容易出現空隙和裂紋而導致鍍層起皮脫落，正常使用一年多就需退鍍重新加工鍍鉻或者報廢，且頻繁的更換立柱也是一項費時、費力、危險、影響生產的一項工作。而激光熔覆技術是新興的一種表面改性技術，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在被涂覆基體表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能表面涂層，能顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣等性能。

　　2012年4月， 國投新集一礦將報廢的20根液壓支架立柱中缸交由重慶江陸激光科技有限公司進行了激光熔覆再制造，并于2012年6月至2013年9月與一批電鍍鉻立柱同時下井試用。國投新集公司設備維修中心副主任范中民介紹說，經過15個月使用比較，不論是從井下回采過程還是從升井解體觀察支架立柱表面完好和密封可靠性，運用激光熔覆再制造的立柱在都明顯優于電鍍立柱，其中，電鍍立柱60%需要重新修復電鍍，40%報廢補充新件；而20根激光熔覆的立柱仍然完好、可以繼續使用。初步分析，激光熔覆技術再造的立柱使用壽命會比普通立柱多出3倍以上。

　　11月8日，國內煤炭行業及激光技術領域的36名專家、學者在新集一礦現場觀察了對比的立柱、聽取了解激光熔覆再造技術的有關問題后，一致認為，激光熔覆在液壓支架立柱表面生成為的合金層，使用性能明顯優于傳統的電鍍鉻層。可以有效解決煤礦重腐蝕狀況下液壓支架立柱使用壽命過短，此外，激光再制造工藝無污染物排放，是電鍍鉻工藝無法比擬的。專家建議，激光熔覆技術能高質量再造廢舊零部件，應當盡快擴大到煤礦機械產品的運用范圍，不僅為延長其他煤礦機械產品的使用壽命，更有益于環保。