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    增材制造正在變得越來越大眾，航空工業是領導者之一，因為該方法可以很容易地制造出輕質、長壽命零件。 想象一架有著巨大舷窗的飛機，乘客通過一個透明薄膜看向天空。將飛機機身支撐在一起的支架相互連接，支持著飛機的剛性和穩定性。它們看起來就像是盤根錯節的樹根網，而不是仿真軟件設計出的組件。

    Basian Schafer在亞琛舉辦的國際激光技術大會上提出了這個幻想飛機。該工程師在空客漢堡公司研究未來飛機的設計。“飛機設計得越輕，就越省油，這就是我們為什么仿生輕質構造和增材制造是關鍵技術，會極大地影響航空工業。”

    空客的概念是非常科學的，不像小說一樣。今天，越來越多的飛機已經在用激光增材制造技術生產組件。利用所謂仿生設計實現的減重，已經在一款新的座艙鈦安裝件上得到體現，該件僅重0.6千克，比常規組件輕一半。

    “我們希望該安裝件可以承受2.4噸的重量。我們將其放入一個試驗機器內，結果不是安裝件壞了，而是機器壞了。最后該件承受住了超過6噸的載荷。它不僅更輕，還更結實。單個組件的重量就可以減少最多70%。” 這個空客的安裝件是由選區激光燒結工藝生產的。 激光增材制造的金屬與常規鍛件一樣長壽，即使在修復后也是。每個能夠想到的金屬合金—鈦、鎳、鉻、銅或鋁合金—都可以加工。工程師們甚至還可以制造陶瓷材料的組件。 激光開發者相信未來的增材制造將可以實現飛機零件的批量生產。 弗勞恩霍夫激光技術研究所專家Wilhelm Meiners表示：“GE正計劃在近期生產10萬個燃油噴嘴，這在噴氣發動機構造中是一個大量生產的概念。” GE并不是唯一一家，其它主要的渦輪發動機制造商，像MTU和羅羅，也在進行相關工作。