打開紅領西裝的“私人定制”網站，選擇22個尺寸，根據配圖提示，自行搭配不同部位的樣式、扣子種類、面料，乃至每條縫衣線的顏色。不超過十分鐘，你就完成了一件為自己設計的，獨一無二的西裝款式。在線付款、提交，接下來，你自己設計的西裝就會通過電子商務平臺進入工廠車間的流水線。從接單到發貨，只需要7個工作日。
“從身高130厘米到210厘米，幾乎所有身形的人，都能在數據庫里找到合適你的尺寸。”紅領集團董事長張代理自豪地介紹說。之所以能將個性化的產品批量化生產，其背后正是紅領用了11年時間，投資2.6億元，打造的大數據支撐下的定制平臺—RCMTM（redcollar made to measure）。
在過去的11年中，為了建立這一大數據庫，紅領集團用每年大約40萬套的西裝制作數據，建立人體尺寸與西裝版型之間的數據庫。紅領集團實現了用制作建筑圖紙的方式，根據顧客的身體數據進行計算機3D排版。定制平臺的款式數據和工藝數據囊括了幾乎全部的設計流行元素，能滿足超過百萬萬億種設計組合。紅領集團成立了將近150人的團隊不斷對數據進行增補和修改，使做出的3D模型像人的第二層皮膚。
每天系統會自動排單、剪裁、計算、整合版型，無需人工轉換、紙質傳遞。每位顧客的不同需求，都被存儲在一個芯片上，該芯片全流程向生產流水線和供應鏈傳達指令，流水線上員工根據芯片指令完成制作。每一個工位都有專用電腦讀取制作標準，用數字化手段快速、準確傳遞個性化定制工藝。而且，每一道工序都可在線實時監控。
就是這樣，在大數據和電子商務的支持下，紅領集團將傳統的游戲規則打破了。庫存，這個服裝行業的最大困擾，在紅領的這種模式下，不復存在。
談到今天的成功，紅領集團常務副總裁李金柱介紹說，紅領集團以消費者的需求為主導，在不斷謀求轉型升級的道路中，找準自身定位，通過將互聯網技術、數字技術與傳統制造業完美結合，打造“紅領數字化大工業3D打印模式企業”。
現在，每一分鐘都有幾十個訂單從世界各地傳送而來。作為中國第一個實現西裝100%定制的企業，這樣“私人定制”也帶來了創新電子商務零售C2M（Customer to Manufacture）的新模式。也正是通過此，紅領集團建成了客戶快速響應的電子商務平臺，實現了信息化、工業化融為一體的從服裝設計方法、生產模式、經營模式的創新發展。
如今的“紅領模式”已經成為了一個代名詞，讓很多企業慕名前來觀摩。盡管在服裝領域開創了這樣一個全新的模式，但未來的紅領并不滿足于此。
“紅領模式具有非常高的復制和推廣價值，可以引領制造業企業實現真正意義的轉型升級。其他制造類企業，運用該模式，只需增加軟件和信息化硬件設備，進行流程再造，短期培訓，但能大幅度提高企業效益。”張代理對此躊躇滿志，“未來的紅領就是要輸出一整套的個性化定制系統，要整合資源，搭建平臺型企業，讓更多領域實現個性化生產， 開啟新的商業模式 。”
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