8月4日，記者從沈陽大陸激光集團獲悉：該集團首次應用兩套基于全固態激光光源的移動式激光加工系統在同一軋鋼主機架牌坊上同時作業，僅7天時間就完成了鞍鋼集團鲅魚圈鋼廠亞洲最大的5.5米中厚板粗軋機主機架牌坊激光現場修復，創造現場激光再制造的新紀錄。這是大陸激光自主研發的移動式激光加工系統的又一精彩實戰案例。
“用此系統，多年來，我們已為寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼等數十家鋼廠、百余架（次）軋機主機架牌坊實現了現場激光再制造；為華能、大唐、華電、國電、中廣核等電力集團的上百家電廠的汽輪機、發電機轉子主軸頸實現了現場激光修復；為bp、臺塑、殼牌等化工企業轉動設備現場激光搶修。”沈陽大陸激光集團董事長董俠說。
軋機主機架牌坊是鋼廠熱軋板材生產線核心設備之一，長期運行就會出現機械零部腐蝕磨損，對傳動系統件和軋機大電機都會造成損害，直接影響鋼板板形控制。過去，鋼廠對此類事情的處理辦法，就是在檢修時對腐蝕磨損面進行機加或堆焊，不能從根本上解決問題，不僅維修頻繁、不安全，且牌坊的使用年限僅為12年至15年，而理論上，牌坊的壽命可達30年至40年。我國現在大多數鋼廠使用的軋機牌坊的價格在3000萬到6000萬元之間，個別價值可達2億元。如果損壞后直接更換，不僅費用高，還需要6個月的時間停產更換，經濟損失巨大。
2002年沈陽大陸激光集團根據用戶的需求開始致力于現場激光加工設備的自主研發，取代傳統維修辦法。2007年推出“基于全固態激光光源的移動式加工系統”，并在寶鋼進行試驗。結果顯示：原牌坊工作面腐蝕磨損量為4mm/年，激光再制造后工作面的腐蝕磨損量為0.01-0.02mm/年。2008年9月，由許祖彥、范滇元、李鶴林三位工程院院士、全國激光加工技術委員會鄧樹森主任等組成的鑒定專家組，對大陸激光集團移動式加工系統進行評審。
評審認為：該系統是多項高技術的集成創新，涵蓋了千瓦級全固態激光器設計制造、機器人柔性加工、激光熔覆梯度功能材料、激光熔覆加工工藝等領域，為大型金屬結構部件現場再制造提供了先進的技術手段；獨立自主解決了系統防震減震、系統控制、自動監測保護、抗環境干擾等關鍵技術問題，實現了長途運輸后落地開機出光，節省維修費用、縮短工期，經濟效益顯著；該系統的科技成果屬國內首創，達到了國際先進技術水平。
激光再制造是再制造領域新興的前沿技術，具有優質、高效、節能、節材、環保的基本特點，已經在國防重大裝備、冶金、石油化工、電力、煤礦機械、鐵路等領域開始應用，為我國許多損傷或報廢的重大裝備及進口設備的修復提供了新的技術手段，為發展我國循環經濟，建設節約型社會做出了貢獻。大陸激光的移動式激光加工系統及其激光增材再制造技術，作為沈陽搶占新興戰略產業的重要利器，具有重大的產業引導意義。
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