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　　激光毛化技術，是20世紀80年代比利時冶金研究中心研制出來的技術。并于1984年開發出第一臺CO2激光毛化設備，1985年成功應用于汽車生產領域。隨后，日本、德國相繼從比利時引進開發CO2激光毛化技術。20世紀90年代，日、韓一些企業開始研制YAG激光毛化設備，同時，我國的激光毛化技術開始發展，以CO2和YAG兩種激光毛化設備為主，用于生產冷軋鋼板。

　　激光毛化技術原理是利用經過特殊調制的高能量密度高重復頻率的脈沖激光束在聚集后入射到軋輥表面實施預熱和強化，在聚集點處形成微小的熔池，同時由側吹裝置對微小熔池施以設定壓力、流量、方向的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到熔池邊緣形成圓弧形凸臺，這些預熱區、微坑、凸臺在軋輥自導熱的作用下迅速冷卻形成硬度強化區，然后在薄板軋制或平整過程中，軋輥表面上的凸臺在板面上再形成若干變形硬化質點，以形成激光毛化板。

　　激光毛化技術不僅能提高鋼板的表面質量和成型性能，還能強化軋輥，提高軋輥的耐磨性。激光毛化鋼板表面有大量以凹坑、凸包為特征的硬化點，在拉伸變形過程中，離散分布的硬化點發揮了均化、穩定變形和延緩變形集中的作用，使鋼板的伸長率明顯高于同材質光滑板。同時，激光毛化鋼板表面的粗糙形貌可增強鍍鋅、鍍錫等涂層的附著能力，提高成型件表面涂漆光亮度。

　　目前激光毛化技術的研究主要集中于毛化坑形貌及分布控制、多頭加工技術、激光能量的合理利用等幾個方面，其中毛化坑分布控制是激光毛化技術的難點，對激光毛化技術的發展至關重要。作為第三代軋輥毛化技術，激光毛化技術正得到更廣泛的研究。