眾所周知，數控激光切割機加工板材時具有切割精度高、速度快、切口光滑的特點，在我國制造業飛速發展的今天，唯有不斷的提高才能滿足日益增長的市場需求。數控切割機的發展必然要以適應現代機械加工工業發展的需求為目標。未來金屬激光切割機會朝著怎樣的趨勢發展，與傳統工藝相比又有哪些特點呢
（1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種切割方法用于切割低碳鋼，因為它熱輸入影響比較大，切割速度低，產品加工出來大多需要進行二次加工或者休整。一般用于粗加工和切割對精度要求不高的板材。多用于加工重工業20mm以上，對精度要求不高的工藝。
（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。
（3）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規模的生產來說，激光切割的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。
（4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機寬得多的切口，產生大量鐵屑。
（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。
（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機速度慢幾個數量級。
（7）水切割。可切割許多金屬材料，但費用很高。水污染環境嚴重。
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