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據(jù)稱，工研院發(fā)表的金屬3D打印設備，較進口設備大幅降低一半成本，將在雷射光谷試量產工場提供國內業(yè)者開發(fā)試制各式金工飾品及工件。東臺精機、精剛及嘉鋼公司預計與工研院合作，投入生產金屬3D打印設備及材料，加速臺灣3D打印產業(yè)發(fā)展。

工研院南分院CEO徐紹中表示，3D打印可打印之材料從塑膠到金屬，產業(yè)之應用范圍不再局限傳統(tǒng)模型打樣或翻模鑄造，已可直接制作功能性之商品與零組件；其中金屬3D打印可直接應用于汽車、航天零組件、特殊水路模具、定制化醫(yī)療器材及珠寶首飾等民生消費產品。

工研院發(fā)表的金屬3D打印設備，可制作10公分及25公分立方體積工件，以金屬粉末經(jīng)激光燒熔層層疊加成型，成品精細度可達50毫微米(μm，相當于頭發(fā)的半徑)、致密度達99%，以鈦合金粉末制作，拉伸強度達950MPa以上，達醫(yī)材等級規(guī)格需求，可用于制作結構繁復的金工飾品、金屬模具、醫(yī)材和零組件。

工研院近年已用金屬3D打印技術協(xié)助臺灣廠商開發(fā)LED燈具、光學鏡片與汽車零件模具，在醫(yī)材方面則協(xié)助廠商設計制作手術器械、手術導板，并與院內生醫(yī)所、國內教學醫(yī)院合作具仿生結構之3D打印骨釘，正進行動物試驗中。

臺灣第一臺金屬3D打印設備,可打印10公分立方的金屬工件，目前有鈦合金、鋁合金、模具鋼粉末等材料。

東臺精機、嘉鋼及精剛公司在工研院輔導下，甫通過臺灣經(jīng)濟部A+企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)淬鍊計劃，將共組研發(fā)聯(lián)盟投入金屬3D打印商業(yè)型設備及材料的開發(fā)。

根據(jù)Wohlers Associates市場報告，2014年為全世界3D打印成長幅度最大的一年，3D打印服務與系統(tǒng)及材料的產值達41.03億美元，較2013年成長35.2%；其中美國占38.1%最多，其次是日本的9.3%、大陸9.2%與德國的8.7%，臺灣僅占1.6%，預估2016年市場會達到73.12億美元，到了2020年的3D打印市場總產值將超過210億美元。

另外，徐紹中特別指出，他認為高階金屬3D打印產品的總產值成長最具爆發(fā)力，徐紹中說，去年總共賣出543臺，比2013年成長54.7%，特別是單價在40萬~180萬美元的高階金屬3D打印產品設備，將會是未來工業(yè)4.0或物聯(lián)網(wǎng)實時定制限量生產的利器，相關應用及商機可期。