近日，激光設備制造商Fonon公司正式宣布進軍金屬3D打印市場。該公司宣稱，他們的增材制造光纖激光設備具有可微調產品密度和縮短構建時間周期的特點。所謂的光纖激光器是指用摻稀土元素玻璃光纖作為增益介質的激光器。
Fonon的直接金屬激光燒結（DMLS）技術可防止在操作中出現激光功率的波動，這種波動不利于對密度的質量控制管理。而他們的高頻激光則提供了完全均勻的能量密度，確保了金屬粉末在構建過程中保持一致的熔化狀態，而且在中間沒有波動。
通常而言，使用更高功率的激光器意味著由更大尺寸的光斑尺寸在對金屬粉末發揮作用，這對于控制在構建過程中的技術指標誤差是不利的，雖然這可能是著更快的3D打印速度。Fonon說，他們的1KW激光是95％可伸縮的，這意味著用戶既能獲得更快的打印速度，又能夠在生成區域的關鍵位置控制光束點的大小。
Fonon設備上的構建平臺采用了該公司專有的Scalable Reach技術——其打印范圍在500×500毫米到4000×2000毫米之間，而通常典型的構建平臺只有250×250毫米。這就大大增加了該設備的應用范圍。Fonon公司稱他們的金屬3D打印系統可以用于制造汽車發動機、渦輪葉片和大批量生產系統中的模具等。
Fonon公司稱，他們的工藝還降低了惰性氣體的流速，并且詳細定義了針對具體的不同應用所對應的最佳激光功率要求。
“我們開發的所有3D直接金屬打印系統都是基于客戶的具體要求，以期以最高的性能實現特殊設計、部件和應用的3D打印。”Fonon說。“我們的設計可以幫助客戶優化昂貴的納米粉末的消耗、減少惰性氣體的流速、優化打印對象表面粗糙度，最小化構建室的粉末填充體積、確定最佳激光功率要求、優化相關應用的系統成本。”
Fonon的3D直接金屬打印系統可以用于汽車、航空、工業、國防、電子、半導體、平板顯示器和醫療行業等。他們提供了標準的3D材料處理系統和以3D激光為基礎的轉化系統。
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