相對于使用傳統的光纖激光/機器人系統來說，采用裝備高功率CO2激光遠程焊接系統到工件之間的光束焦距超過800mm，完全可能降低焊接循環時間，原因是掃描系統的鏡片移動速度可超過700米/分鐘。而且，RWS的傳感器能自動測量和工作之間的焦距，使得改變并檢查焊接模式及定位數據變得簡便。然而，采用RWS后，保護氣體的應用成為了問題。
通常在CO2激光束功率超過3KW時必須使用保護氣體，而且應用保護氣系統變得很困難。因此，在一項近期的研究中，對800Mpa級高強度鋼板進行RWS焊接，我們對影響焊接外形和穿透的因素進行觀察，從而相應決定是否使用保護氣。同樣被研究的還有那些對汽車零部件強度產生影響的參數。
通常保險杠是采用電阻焊、CO2電弧焊或冷金屬過渡焊來完成的，選用激光是因為它降低了循環時間，減少了材料成本，并提高了應力載荷值。我們計劃研究RWS在其他汽車零部件加工中的應用。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
