Lionel Theodore Dean畢業于倫敦皇家藝術學院，隨后就進入意大利頂級汽車設計公司賓尼法利納（Pininfarina）。幾年之后他成立了自己的設計咨詢公司并在1989年東京汽車沙龍上推出了一款全尺寸的概念車。
盡管他的設計生涯是從汽車設計起步的，但是真正讓他聲名鵲起的還是室內產品——特別是照明產品，比如已經被紐約現代藝術博物館收藏的Tuber9燈。早在2002年，Dean就被任命為Huddersfield大學的家居設計師，他就在那個時候開始了他的FutureFactories數字化制造項目，致力于產品的大規模個性化。
如今，Dean的注意力又轉向了珠寶領域，他聲稱，數字化制造注定要“重塑珠寶行業。”
為此，Dean使用18K黃金3D打印了一系列珠寶作品，而這正是一個名為Precious的項目的一部分。這個項目是由Delcam公司、貴金屬供應商Cooksongold、Dean的FutureFactories、Jewellery Industry Innovation Centre,、Finishing Techniques共同合作的，其中還包括了伯明翰城市大學珠寶學院的一些設計師。
“使用金屬的增材制造（即3D打印）使得您能夠創建出常規手段幾乎不可能創造出來的形式。”Dean說，“珠寶行業是最早采用增材制造技術的行業之一，不過是以間接的手段，他們通常會3D打印蠟模以用于鑄造，而不愿意采用直接金屬3D打印機工藝。”
Dean認為，要讓珠寶商直接使用金屬3D打印工藝打印珠寶尚需時日，但是這并不妨礙他們在這一方面進行相應的探索。
正是有了Cooksongold大力協作——通過他們稱之為Precious M 080的激光燒結設備——Dean才能夠直接通過機器輸出他的設計。這款Precious M 080是Cooksongold與EOS公司攜手開發的，它主要用來3D打印貴金屬對象。
“普通的激光燒結機往往會產生很多空隙，甚至有些地方粉末會被困在內部或者流失掉。而對于金粉這樣的高價值材料來說，盡量避免材料浪費相當重要，而Precious M 080的優勢在于，專門針對黃金設計的。”Dean說。
在Precious項目進行過程中，Dean還與軟件公司Delcam通力合作，該團隊還開發了一款專門針對3D打印而對珠寶設計進行渲染的軟件工具。設計師們希望將來能夠對外部發布其商業版本。
迄今為止，Dean設計了一系列可定制的3D打印首飾作品，下面就是Dean及其團隊直接3D打印的部分黃金首飾：
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