鍍鋅板是家電制造、文件柜以及日用品等行業常用的金屬材料，為了保證產品成型的精度和質量，在進行鍍鋅板下料環節時，激光切割是用得最為普遍的工藝手段。它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。
由于鍍鋅板是合金鋼板，一直被公認為激光切割比較難的材料。如今，激光切割最主流的設備以光纖激光切割機為主，其在切割成本以及維護方面有著極大的優勢。那么，光纖激光切割機在切割鍍鋅板有哪些比較好的解決方案呢？
客戶使用現場
輔助氣體提高激光切割性能
輔助氣體的添加是比較有效提高激光切割性能的方式，從氣體類別來講，對鍍鋅板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。
空氣切割：優點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工后的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利于整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需后續處理的優點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不愿意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割：這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。
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