7月18日凌晨2時，經過16個小時的連續生產，中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司首盤3000米高合金連續管成功下線。這標志著該公司打破油氣田高端管材技術壟斷，進入量產階段。
“6月份以來，我們已經和長慶、大慶、吉林三個油田簽訂了6盤產品的合同，客戶就等著我們產品下線。”連續油管分公司銷售部經理郜飛既興奮又著急。
高合金俗稱不銹鋼，因其合金元素價格昂貴，又稱為鋼制產品中的“奢侈品”。和普通碳鋼相比，高合金連續管最大的優勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用于高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領域，有著廣泛的應用前景。
長期以來，高合金連續管因為制造技術復雜，一直被美國企業和個別合資公司壟斷，成為國內非常規油氣開采的“痛點”。
“2017年，在中石化普光氣田高含硫區塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續管下井作業三次，管體就腐蝕得坑坑洼洼，不得不使用價格昂貴的進口高合金連續管。這讓我們看到了差距，也堅定了我們必須把高端制造的‘飯碗’端在自己手中的決心。”連續油管分公司副總經理談樹美對那段往事至今難以釋懷。
為打破技術壟斷，寶雞鋼管從2019年2月開始立項，集中力量攻克“卡脖子”關鍵核心技術。激光焊機功率與成型機組速度的匹配，是高合金連續管制造的核心技術。國外壟斷企業實施了嚴苛的技術封鎖，沒有任何可借鑒的技術資料。連續油管分公司和國家石油天然氣管材工程技術研究中心成立聯合攻關組，從焊接原理出發，經過上千次的模擬試驗，逐步積累經驗，縮小核心技術“包圍圈”，從摸索中掌握了焊接和熱處理的核心工藝。
“激光焊不是什么新工藝，已經廣泛應用于汽車、精密儀器等制造領域。但是，像我們這種3毫米厚板，0.5毫米像針鼻孔一般大的光束，穩定焊接幾千米的承壓管材，保證焊接零缺陷，其實就是繡花的功夫，必須打破常規焊接的‘天花板’。”連續油管分公司總經理助理李紅智介紹。
高合金連續管的成功下線，為油氣田勘探開發提供了有力的保障。“僅長慶靖邊的下古氣田，就有上千口的高腐蝕氣井。國產高合金連續管能給油氣田提質增效帶去很好的解決方案。”國家石油天然氣管材工程技術研究中心副主任畢宗岳說。
據了解，中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司是國內最大的油氣管材制造和服務企業，于2009年建成世界第三、亞洲第一條連續油管生產線。經過10多年的發展，公司突破了層層技術壁壘，開發出了系列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續管產品，填補了國內空白，并在川渝頁巖氣、塔里木超深井開發中發揮了關鍵作用，國內市場占比達到80%以上，產品遠銷俄羅斯、塞爾維亞、敘利亞等國家和地區，產品的質量和性能達到了國際先進水平。（高山）
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