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一、葉片無損檢測技術

1、生產過程中的質量檢測，使用過程中的跟蹤檢測十分重要

2、葉片無損檢測技術是指在不損害或不影響被檢測葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術，并結合儀器，對葉片材料內部結構異常或缺陷存進行檢測的技術

3、目前取得的成果已經很可觀

風電葉片是風力發電機組的核心部件之一，一般由碳纖維或玻璃纖維增強復合材料制備而成。在生產過程中，由于工裝模具變形、部件變形、制造工藝的隨機因素和人為因素的影響，葉片難免出現孔隙、裂紋、分層、缺膠等缺陷。

另外，在葉片的運輸、吊裝、運行過程中，也會由于遭到意外撞擊、防護層脫落等原因，造成葉片結構損傷的產生、擴展與積累，最終導致風電葉片的破壞。

因此無論是生產過程中的質量檢測，還是使用過程中的跟蹤檢測都顯得十分重要。

葉片無損檢測技術是指在不損害或不影響被檢測葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術，并結合儀器，對葉片材料內部結構異常或缺陷存進行檢測的技術，該技術是除了采用嚴格的工藝要求盡量避免出現缺陷外，保證葉片材料可靠應用，及時發現葉片缺陷的重要手段。

從以往接觸式無損檢測研究來看，聲波對材料中的缺陷非常敏感。超聲無損檢測一直是使用頻率較高的檢測手段，所以超聲回波檢測、相控陣檢測、空氣耦合超聲檢測、電磁超聲檢測以及激光超聲檢測等為代表的非接觸式超聲無損檢測技術則是研究的熱點。

對于激光超聲無損檢測技術，目前取得的成果已經很可觀，并有諸多應用于復合材料無損檢測的案例。

現階段，可以看出激光超聲無損檢測方法擁有非接觸測量，時間空間分辨率高，靈敏度高，高效準確，能在線實時檢測，適用葉片復合材料各種復雜結構和各種惡劣環境，相對于其他無損檢測方式有大量獨特的優勢。

雖然目前還存在這一些技術難題，包括成本、激光器改進、光聲轉換效率、以及智能化等問題，但技術人員對激光超聲技術的探索從未停止，相信經過努力，這些難題終究會得到解決。