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鈑金機箱設計和加工都是比較復雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過工具使它變形，設計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達到設計目標要求，那么焊接工藝就顯得尤為重要。

現代鈑金機箱機柜加工行業的生產工藝已經飛速發展，在機箱機柜焊接操作中有居多嚴格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齊均勻，牢固可靠。傳統氬弧焊接已經跟不上日漸擴大的市場需求，也滿足不了客戶對產品的“美與質”兼得的工藝要求，氬弧焊速度慢，效率低，變形大，人工成本高，注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代，因為激光技術的飛速發展，激光焊接速度更快，效率更高，變形量小，人工成本低。

機箱機柜的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應是連續金屬體，一般可采用板材連續焊接或鑄造加工成型。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接，光纖激光焊接機在機箱機柜行業中得到廣泛的應用。

光纖激光焊接機也叫光纖傳輸激光焊接機，光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直徑直為平行光，在聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。適合大多數工件焊接，通用性強，已廣泛應用于五金器材等行業。

武漢雙成激光致力于激光前沿應用技術的探索與普及，雙成激光研發生產的工業級第六代手持激光焊接機焊接速度和效率是傳統氬弧接的5－10倍，熔深可調，焊寬可調，還可進行不同材料的復合焊接，焊接熱影響區域小，變形量極小；輕松焊接傳統焊接難以完成的不銹鋼、鋁、鍍鋅板、黃銅以及超薄材料。