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來自斯洛伐克科技大學的研究人員開發了一種新型陶瓷3D打印材料，這種材料是專為低成本FFF 3D打印機而設計的。

他們開發的3D打印絲材由PVA粘結劑和莫來石基體組成，可以從標準的0.4毫米噴嘴擠出，而不需要增加粘性或系統調整。打印完成之后還可以進行后處理，而無需使用昂貴的專業熔爐，作為一種經濟實惠的陶瓷，為潛在的愛好者提供了巨大的潛力。

陶瓷3D打印測試件（左邊是600微米的噴嘴，右邊是400微米），圖片來自《Applied Materials Today》雜志

通過3D打印陶瓷，而不是使用注射成型等傳統生產方式進行加工，可以制造出具有高度復雜內部特征的零件。然而，這項技術只能使用戶進行短期的生產運行，因為需要處理粉末和大量的后處理。

隨著RepRap項目的成功，FFF系統現在更容易獲得，成為新用戶的理想選擇。

入門級機器的另一個優勢是，它們與ABS和PLA等越來越多的聚合物兼容，這些聚合物都可以與陶瓷混合形成新型絲材。因此，已經開發出了許多陶瓷負載的混合物，但這些通常需要使用600μm直徑的噴嘴，限制了它可能實現的細節水平。

為了使陶瓷材料更容易加工，斯洛伐克科學家設計了一種新的配方。通過將莫來石粉末、脂肪族酸和熱塑性聚合物相結合，團隊創造出直徑為1.75毫米的絲材，可使用0.4毫米的打印頭進行加工，與商業替代品非常相似。

在優化了原料后，研究人員將600和400微米的打印頭連接到Leapfrog Creatr 3D打印機上，并打印了一組圓柱體樣品。每個部件都用迷你矩形進行圖案設計，以使打印錯誤變得明顯，但團隊觀察到沒有明顯的裂縫或噴嘴堵塞 。

然而，科學家們也選擇在廉價陶窯中的條件下對他們的測試部件進行脫模，出現了顯著的收縮，在1400℃時表現出高達41.5%的收縮。最終，研究人員確定了一個1250℃到1350℃之間的溫度，以及一個優化的參數集，得到比使用傳統方法制造的零件大17%的零件。

團隊得出結論，他們的原料不僅能與低成本系統兼容，而且能夠比現成的產品更有效地提供陶瓷材料的好處。

研究人員的研究結果詳見他們題為 "Novel composite filament usable in low-cost 3D printers for fabrication of complex ceramic shapes"的論文。" 該研究由Peter Vete?ka、Zora Hajdúchová、Jozef Feranc、Katarína Tomanová、Ján Milde、Michaela Kritikos、?ubo? Ba?a和Marián Janek共同撰寫。